Способ модификации волокон или пленок

Способ модификации волокон или пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

=.Ф

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 29b, 3;

2оЬ 3 0

Заявлено 28.11.1962 (№ 766734/23-4) с присоединением заявки №

Государствеииый комитет по делам изобретеиий и открытий СССР

МПК D 011

В 01f

УДК 677 494 744 72(088 8) Приоритет

Опубликовано 26.11.1965. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 10.I I I.1965

Авторы изобретения

Л. А. Вольф и А, И. Меос

Заявите,ль

1,Рь:;У,ОТГНИВ

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВОЛОКОН ИЛИ ПЛЕНОК

Побпасная группа № 181

Известны способы модификации поливинилспиртовых волокон или пленок путем обработки их водным раствором йода и йодистого калия для придания им антибактерицидных свойств.

Предложен способ модификации различных волокон или пленок сначала ионогpHHhIMH веществами при температуре 70 С, затем— антисептиками, для того чтобы обменять катионы или анионы ионообменного волокна на соответствующие ионы веществ, обладающих бактерицидным действием, Пример 1. Нетермостабилизированное поливинилспиртовое волокно (пленку) помещают в раствор, содержащий 1 — 2% малеинового диальдегида, 7 — 10% серной кислоты и 10—

15% сульфата натрия, затем нагревают при

50 — 55 С в течение I час. В результате волокно (пленка) приобретает устойчивость к действию горячей воды. Вместо малеинового диальдегида для обработки можно применять четыреххлористый титан. Образец обрабатывают в растворе, содержащем 1,5 — 2% TICIr u

10% серной кислоты, в течение 20 — 30 мин при 75 — 80 С. После промывки водой волокно (пленку) обрабатывают в ванне, содер>кащей 4% бензальдегида 2,4-дисульфокислоты и 20% H>SO<, при 70 С в течение 2 — 3 час.

В результате. этой обработки волокно приобретает катионообменные свойства. Третий этап обработки — зарядка катионообме ного волокна (пленки) Ag+, Сп + или другими катионами, обладающими антимикробным действием. Для это-,о промытое водой волокно (пленку) обрабатывают, например, раствором азотнокислого серебра (концентрация 3 — 5%), пропуская раствор через неподви>кцый слой (r;ле ii H), либо >rior 0 p3THQ «амачивая волокно (пленку) в периодически сменяемых растворах. После загрузки волокна в соответствующую форму его промывают и сушат (промывать следует мягкой водой, чтобы предотвратить вымывание ионов. обусловливающих антимикробный эффект), 15 П р и и ер 2. Целлюлозпое волокно (пленку), частично карбоксилированное обычным способом, т. е. обработанное монохлоруксусной кислотой или акрилонитрилом с последующим омылением нитрильпых групп, обрабаты20 вают при комнатной температуре раствором нитрата серебра концентрации 3 — 5% или растворами с другими ионами-антисептиками, например медью. Для этого пропускают раствор через неподвижный слой волокна или мно25 гократно замачивают волокно в периодическ.r сменяемых растворах. После зарядки волокна в соответствующую форму его промывают мягкой водой и сушат при 40 — 60 С.

Пример 3. Полиакрилонитрильное волокЗ0 но (пленку) после частичного омыления с по168849

Предмет изобретения

Составитель В. Айзинович

Редактор Л Г. Герасимова Техред Ю. В. Баранов Корректор О. И. Попова

Заказ 332/10 Тираж 1275 Формат бум. 60>(90 /з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобр тений и оп р.,iт; н СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 лучением карбоксильных групп обрабатывают при комнатной температуре раствором нитрата серебра (или растворами, содержащими другие ионы-антисептики). Для этого раствор пропускают через неподвижный слой волокна или замачивают материал в периодически сменяемых растворах. Затем волокно промывают мягкой водой и сушат при 40 — 60 С.

Пример 4. В том случае, когда в волокло (пленку) необходимо ввести антисептик, антимикробное действие которого обусловливается влиянием аниона, волокну предварительно придают анионообменные свойства.

Свежесформированное волокно ацетилируют малеиновым диальдегидом, как описано в примере 1, после этого промывают водой и обрабатывают в растворе, содержащем 3 !, аминобензальдегида, 20% серной кислоты и 77>/р

50% -ной водноспиртовой смеси. Продолжительность обраоотки 2 — 4 час при 70 С.

Для обработки можно применять и другие азотсодержащие альдегиды, например 6-метилпиридин-2-альдегид. В этом случае обработку ведут в водном растворе, содержащем

4в/о 6-метилпиридин-2-альдегида и 20% HSO, в течение 2 час при 70 С. После обработки волокно галоидалкилируют. Например, обрабатывают йодистым метилом в течение 2 час при температуре кипения йодистого метила (с обратным холодильником) .

Для связывания выделяющегося йодистого водорода в ванну добавляют соду (0,5 от веса ванны), В случае галоидалкилирования в пиридиновом кольце реакцию можно проводить без нагревания и добавления соды.

Далее продукт промывают водой и заряжают соответствующим анионом (анион мышьяковистой кислоты, фенола и других антисептиков). Антимикробное действие волокна, связанного с анионом мышьяковистой кислоты, доказано микробиологическими исследования-! 0 ми. Процесс зарядки анионами-антисепгиками не отличается от уже описанного с катионами.

Полученные по этому способу волокна и пленки подвергали бактериологическим испы15 таниям, в результате которых установлено, что в их присутствии посев микроорганизмов сохраняет стерильность в аэробных и анаэробных условиях, так как такие материалы обладают антимикробным действием.

25 Способ модификации волокон или пленок путем обработки антисептиками, отличающийся тем, что, с целью получения волокон или пленок, обладающих бактерицидным действием, гидрофобизированные волокна или пленки

30 сначала обрабатывают при температуре 70 С ионогенными веществами, затем антисептиками.