Способ питания группы параллельно работающих волокнообрабатывающих или волокноприемных устройств

Способ питания группы параллельно работающих волокнообрабатывающих или волокноприемных устройств

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано преимущественно в однопереходной системе прядения. Цель изобретения - повышение стабильности питания. Это достигается за счет того, что при делении потока волокновоздушной смеси на отдельные потоки для подачи к соответствующим устройствам измеряют значение расхода волокна в каждом разделенном потоке и при отклонении измеренного значения по меньшей мере в одном из потоков от заданного расхода по меньшей мере в один из разделенных потоков дополнительно вводят воздух и регулируют его подачу до момента достижения измеряемыми расходами волокна заданных значений. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при непрерывном питании групп параллельно работающих формирующих устройств, например лентоформирующих, бункеров, питающих последующие текстильные машины и т.п. преимущественно в однопереходной системе прядения. Известен способ питания группы параллельно работающих формирующих устройств, включающий деление ватки прочеса на несколько потоков при его съеме с барабана чесальной машины и подачу каждого разделенного волокнистого потока к соответствующему формирующему устройству (патент США N 3999250, кл. 19-55, 1976). Недостатком этого способа является неравномерность питания из-за невозможности равномерного деления ватки прочеса. Известен аналогичный способ питания группы параллельно работающих прядильных устройств, который характеризуется теми же недостатками (патент США N 3996731, кл. 57-58.95, 1976). Частично эти недостатки устраняются в технических решениях с использованием аэродинамических делителей волокно-воздушного потока. Известен способ питания группы параллельно работающих волокнообрабатывающих или волокноприемных устройств, например формирующих, включающий деление потока волокно-воздушной смеси на отдельные потоки и подачу каждого разделенного потока к соответствующему формирующему устройству (патент США N 4030280, кл. 57-58.95, 1977). Недостатком такого способа является нестабильность питания, что в последующих процессах текстильного производства сказывается на качестве вырабатываемого волокнистого продукта, например неровноте пряжи. Цель изобретения повышение стабильности питания. Цель достигается тем, что в способе питания группы параллельно работающих волокнообрабатывающих или волокноприемных устройств, например формирующих, заключающемся в делении потока волокно-воздушной смеси на отдельные потоки и подаче каждого разделенного потока к соответствующему устройству, измеряют значения расходов волокна в каждом разделенном потоке и при отклонении измеренного значения по меньшей мере в одном из потоков от заданного значения расхода по меньшей мере в один из разделенных потоков дополнительно вводят воздух и регулируют его подачу до момента достижения измеряемые расходами волокна заданных значений. Достижению поставленной цели способствует то, что дополнительный ввод в разделенные потоки соответствующего количества воздуха соответствующим же образом изменяет аэродинамическую обстановку в системе, т.е. изменяется аэродинамическое сопротивление в разделенных потоках, что влечет за собой и изменение расхода по волокну в указанных потоках при постоянном расходе потока волокно-воздушной смеси, подаваемого на деление. Таким образом, целенаправленно изменяя количество подаваемого дополнительного воздуха в тот или иной разделенный поток, обеспечивают заданный расход по волокну в них. На чертеже изображена схема устройства для питания группы параллельно работающих формирующих устройств. Способ питания группы параллельно работающих волокнообрабатывающих или волокноприемных устройств может быть осуществлен посредством устройства, которое содержит делитель 1 волокно-воздушной смеси, например аэродинамический, с подводящим каналом 2, выполненным, например в виде установленного с возможностью вращения раскладчика со смещенным относительно центральной оси делителя выходным сечением 3, и отводными каналами 4 (трубопроводами), сообщающимися с соответствующими питаемыми устройствами 5, например формирующими устройствами конденсорного, роторного или аэродинамического типа, бункерами системы распределения волокнистого материала и т.п. которые в свою очередь сообщены с общей отсасывающей системой, например, пневмопроводами 6 с побудителем тяги 7. На линиях отводных каналов установлены датчики 8 расхода волокна, например оптические или емкостные. Датчики 8 могут быть установлены либо на линиях между делителем 1 и питаемыми устройствами 5, т.е. на отводных каналах 4, либо на выходах 9 волокнообрабатывающих устройств 5. Последний вариант может быть реализован при условии, что устройства 5 обеспечивают расход по волокну на выходах 9, пропорциональный расходу их питания, т.е. например лентоформирующие устройства которые обеспечивают формирование лент, линейная плотность которых коррелирует с расходом по волокну на питании. В этом случае в качестве датчиков 8 расхода могут быть использованы датчики линейной плотности. Отводные каналы 4 (трубопроводы) выполнены с отверстиями 10, которые сообщают полости каналов 4 с атмосферой или источником подачи воздуха. Отверстия 10 снабжены клапанами 11, установленными с возможностью регулируемого перекрытия сечения отверстий 10 вплоть до полного их закрытия. Клапан 11 может быть любого конструктивного выполнения, обеспечивающего указанные условия, например, как показано на чертеже, в виде конической пробки или тарельчатого типа с центральным каналом. Конструкция клапана может предусматривать либо ручную регулировку, либо автоматизированную. В последнем варианте клапаны 11 снабжены управляемыми приводами 12, система управления которых (блок 13 управления) связана, например, электрически с выходами датчиков 8. В варианте с ручным регулированием клапанов выходы датчиков связаны с соответствующим образом оттарированными измерительными приборами. Предлагаемый способ осуществляется с помощью охарактеризованного выше устройства следующим образом на примере питания группы параллельно работающих формирующих устройств. Включают побудитель тяги 7. В делитель 1 по подводящему каналу 2 подают волокно-воздушную смесь с постоянным расходом, например, от дискретизирующего устройства (на чертеже не показано). В делителе 1 происходит деление смеси на отдельные волокно-воздушные потоки, которые направляются по каналам 4 к соответствующим формирующим устройствам 5. Соответствующим образом оттарированные датчики 8 регистрируют расход по волокну потоков в каналах 4 и передают сигнал на измерительный прибор. При отклонении измеренного значения по меньшей мере в одном из разделенных потоков, что фиксируется измерительным прибором, по меньшей мере в один из каналов 4 дополнительно вводят воздух путем открывания клапана 11. Положение указанного клапана регулируют до тех пор, пока значение расходов по волокну в разделенных потоках не достигает требуемых значений, которые изначально заданы соответствующим расходом подачи волокно-воздушной смеси в канал 2, а также количеством отводных каналов 4 делителя 1. Заданные значения расходов по волокну в разделенных потоках в большинстве случаев должны быть равны по выпускам, однако вполне реальны случаи, когда будут необходимы и не равные между собой значения расходов по указанным выпускам делителя. В любом случае регистрируются отклонения величин сигналов датчиков 8 от величин, соответствующих индивидуально заданным значениям расхода по волокну в каждом канале 4. При регулировании положения клапана 11 учитывают, что при увеличении количества дополнительно вводимого в тот или иной канал 4 воздуха, аэродинамическое сопротивление в этом канале увеличивается, и соответственно уменьшается расход воздуха, поступающего в него из делителя 1, что приводит и к уменьшению расхода по волокну из-за перераспределения волокно-воздушных масс в делителе 1. Соответственно при уменьшении количества дополнительно вводимого в канал 4 воздуха аэродинамическое сопротивление в нем снижается с возрастанием расхода по волокну. При наличии автоматизированной системы регулирования сигналы с датчиков 8 поступают в блок 13 управления приводом 12. В блоке 13 происходит регистрация отклонений величин сигналов от значений, соответствующих заданному расходу в соответствующем канале 4, с последующей подачей управляющего сигнала на привод 12, который изменяет положение клапана 11 до тех пор, пока величина расхода в регулируемом канале не достигнет заданного значения. Начинать работу можно при всех закрытых клапанах 11, при одном или нескольких открытых клапанах 11 или при всех открытых клапанах. Таким образом возможны следующие основные варианты регулирования расходов по выпускам. В а р и а н т 1. Работа устройства начинается при всех закрытых отверстиях 10, т.е. подпуск дополнительного воздуха в начале работы отсутствует. а) При отклонении расхода по волокну в сторону увеличения по сравнению с требуемой величиной по крайней мере в одном из разделенных потоков подпуск дополнительного воздуха осуществляют в указанный поток. б) При отклонении расхода по волокну в сторону уменьшения по крайней мере в одном из разделенных потоков подпуск дополнительного воздуха осуществляют по крайней мере в один из остальных потоков. В а р и а н т 2. Работа устройства начинается при всех открытых отверстиях 10, т. е. подпуск дополнительного воздуха в начале работы осуществляется во все разделенные потоки. При отклонении расхода волокна в сторону увеличения (уменьшения) от требуемого значения по крайней мере в одном из разделенных потоков увеличивают (уменьшают) расход вводимого дополнительного воздуха в этот поток или уменьшают (увеличивают) расход дополнительно вводимого воздуха по крайней мере в один из остальных потоков. В а р и а н т 3. Работа устройства начинается по крайней мере при одном открытом отверстии 10, т.е. подпуск дополнительного воздуха в начале работы осуществляется по крайней мере в один из разделенных потоков. а) При отклонении расхода волокна в сторону увеличения от требуемого значения в указанном потоке увеличивают расход дополнительно вводимого воздуха в этот поток. Избыток волокна перераспределяется по остальным потокам (выпускам). б) При отклонении расхода волокна в сторону уменьшения от требуемого значения в указанном потоке уменьшают расход дополнительно вводимого воздуха в этот поток или вводят дополнительный воздух в остальные разделенные потоки. Увеличение расхода волокна в регулируемом потоке происходит за счет некоторого снижения расхода волокна в остальных потоках. в) При отклонении расхода волокна в сторону уменьшения от требуемого в любом другом из разделенных потоков увеличивают расход дополнительного воздуха в поток, который имел подпитку воздухом к этому моменту, и/или осуществляют ввод дополнительного воздуха по крайней мере в один из остальных потоков. г) При отклонении расхода волокна в сторону увеличения от требуемого в любом другом потоке уменьшают расход дополнительного воздуха в поток, который имел подпитку воздухом к этому моменту, или осуществляют ввод дополнительного воздуха в регулируемый поток. В процессе работы регулирование расхода волокна в разделенных потоках осуществляют аналогично тому, как это производят в начале работы устройства, т.е. по схемам описанных выше вариантов. Проведены лабораторные испытания предлагаемого способа, результаты которых приведены ниже в примерах. При испытаниях использовался аэродинамический делитель на 8 выпусков. Питание осуществлялось дискретизированным волокнистым материалом с общим расходом по волокну 20 г/мин. Заданный расход по выпускам составлял 2,5 г/мин при допустимом отклонении от заданного не более 2% П р и м е р 1. Измеренные значения расходов по волокну в каждом разделенном потоке приведены в табл. 1. Из табл. 1 следует, что отклонение в выпуске 5 составило более чем 2% от заданного. Последовательным увеличением подпуска воздуха в указанный разделенный поток добились следующих результатов, приведенных в табл. 2. Как следует из табл. 2, достигнуто заданное распределение по волокну в разделенных потоках. П р и м е р 2. Измеренные значения расходов по волокну в каждом разделенном потоке приведены в табл. 3. Из табл. 3 следует, что в потоках 2, 5 и 6 расход волокна меньше заданного, а в потоках 3 и 4 больше заданного с отклонением, превышающим 2% При уменьшении расхода дополнительно вводимого воздуха в потоки 2, 5 и 6 одновременно увеличили расход дополнительно вводимого воздуха в потоки 3 и 4. Получены следующие результаты, приведенные в табл. 4. Из табл. 4 следует, что регулирование расхода волокна в разделенных потоках по предлагаемому способу обеспечило заданное распределение. Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить стабильность питания волокнообрабатывающих и волокноприемных устройств, что имеет решающее значение при реализации поточных линий прядильного производства, в частности, однопереходной системы прядения.

Формула изобретения

СПОСОБ ПИТАНИЯ ГРУППЫ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ВОЛОКНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ИЛИ ВОЛОКНОПРИЕМНЫХ УСТРОЙСТВ, преимущественно формирующих, заключающийся в делении потока волокно-воздушной смеси на отдельные потоки и подаче каждого разделенного потока к соответствующему устройству, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности питания, измеряют значение расхода волокна в каждом разделенном потоке и при отклонении измеренного значения по меньшей мере в одном из потоков от заданного значения расхода по меньшей мере в один из разделенных потоков, дополнительно вводят воздух и регулируют его подачу до момента достижения измеряемыми расходами волокна заданных значений.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002