Устройство с вертикальной осью для размотки длинномерного материала

Устройство с вертикальной осью для размотки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам для размотки длинномерного материала. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет размотки бухт различной массы. При включении электродвигателя 18 через редуктор 19 вращение передается через клиноременную передачу 21 на шкив 7 с фрикционной накладкой 8. При контакте последней с нижним диском 4 через упругие элементы 5 вращение передается верхнему диску 3, и происходит размотка бухты 2. При уменьшении пегли проволоки поворачивается петлевой рычаг и дается команда на силовой цилиндр 13 через распределитель 17. Кулачки 16 возвращаются в исходное состояние. После этого тормозные элементы 12 взаимодействуют с нижним диском 4 и перемещают его вверх. Происходит торможение барабана. 2 з.п.ф-лы, 5 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 21 С 47/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753806/27 (22) 25.09.89 (46) 07.11.91. Бюл. М 41 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) Г.В.Мурзин, Г.С.Цыбин, С,А.Глухов, С.А.Криворучко и Л,Л,Махтюк (53) 62.1.771.068 (088.8) (56) Джонс Ф.Д. и др. Механизмы автоматического действия. — M.: Машгиз. 1961, с.

176 — 177, фиг. 135. (54) УСТРОЙСТВО С ВЕРТИКАЛЬНОЙ

ОСЬЮ ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам для размотки

„„ Ж„„1688958 А1 длинномерного материала, Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических воэможностей за счет раэмотки бухт различной массы. При включении электродвигателя 18 через редуктор 19 вращение передается через клиноременную передачу 21 на шкив 7 с фрикционной накладкой 8. При контакте последней с нижним диском 4 через упругие элементы 5 вращение передается верхнему диску 3, и происходит раэмотка бухты 2. При уменьшении петли проволоки поворачивается петлевой рыча и дается команда на силовой цилиндр 13 через распределитель 17. Кулачки 16 возвращаются в исходное состояние.

После этого тормозные элементы 12.взаимодействуют с нижним диском 4 и перемещают его вверх. Происходит торможение барабана. 2 з.п.ф-лы, 5 ил, 4

Изобретение относится K машиностроению, в частности к конструкции адъюстажного оборудования прскатньх цехов, Цель изобретения — повышение надежНССтИ И РаевсАРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗмсжнсстей За сче1 размстки сухт различной массы.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на.фиг. 2=.. Вид Д на фиг. 1; на фиг. 3разрез 5 — Б на фиг.,1; на фиг. 4 — структурная с -:":" схема устросйства; ча фиг. 5 — качающийся рычаг для формирования петли разматываемого материала.и управления приводными тслкателями. . стройстве ссдес>кит основание 1, баРабссi „НЕСУ(Е (ЛИ РИЗ ЛатЫас Е сЬ 1,Лс ТЕРИ Л В виде бухты ". npoeoroKö„выполненный а виде верхнего 3 и нижнего4,дисков с размегценными между ИАми упсугими элементамь 5, вертикальный вал 6. пропущенный сквозь диски 3 и 4, шкив 7 с фрикционной накладкой 8, шарнирно посредством оси 9 сочлененный с основанием ".рыч;аг 10, тслкатели 11 с тормозными элементами 12, Привод перемещения толкателей 11 выполнен в виде силового цидиндра 13 с подвижным элементом в виде поршня 14 со штоком !5., кулачков 16, распределителя 17, ссединеннсгс с силовым

Цил:,Häpoì 13, Привод вра цения шкива 7 выполнен в зи,;„е з":ектрсдвигателя 18, червячного редук . Ора,9 со шкивом 20 и клинсременной передачи 2 I, С основанием 1 жестко соединена полая цилиндрическая колонна 22 с наружными и внутренними опорами в виде соответственно упорного 23 и шарикоподшипников24 и конических подш и и н и к Q e

Нижний диск 4 выполнен диаметрам ! большим диаметра шкива 7 и в нем Выполнено центоальнсе шлицевое отверстие, а (;, валg 6 между Верхним диском 3 и шкивсг . выполнена шлицевая нарезка, посредствок коброй нижний диск 4 шлицевым отверстием сочленен с, Валом 6, шкив 7 установлен на подшипниках 23 и 24, а вал 6 установлен на подшипниках 25, Верхний диск 3 жестко соединен с валом 6, Толкатели 1, расположены по обе стороны

От шкива с ПОД нижним Диском 4, а тОРмозные элементы l2 закреплены на толкателях l1. Б силовом цилиндре 13 с, охва гсм ш гока

15 уСТВНОВЛЕН уПр сГИйЛ ЭЛЕМЕНТ 26.

На Валу 6 установлена гайка 27 с кОнусн(ой голов (ой 28 для центрирования и за крепления бухты 2.

Ьсэ ОСНОВаНИИ 1 ЗВКРЕПЛЕНЫ НВПРВВЛЯющие гильзы 29, в которых установлены тслкатеди

>0

35 ;0

50 с.,Ф;

Распределитель 17 электрически связан с системой управления cKopocTi-. врашения шкива 7 (не показано).

Кулачки 16 смонтированы на осях 30 и связаны тягой 31 с регулируемой длиной со штоком 15 силовсгс цилиндра 13.

Силовое замыкание кулачков 16 и ролиКие 32 осуществляется прй помощи пружин (-е QQKазаны), Рыча 10 выполнен двупгечим, одно из плеч посредством пружины 33 соединено с основанием 1. На другом плече рычага ",0 смонтирован секторный экран 34, а Hd QGHQвании установлены датчики 35 — 37, В рычаге

10 с всзможнсстыс pop!QneHQro перемещения относительна нега размещена планка

38 " ушками 39 для прохода проволоки 40, исходное положе-.(e рычага 10 задается регулируемь.м упором 41, смснтирован,.ым на основании!, на котором закреплены направляющие проводки 42 и датчик 43, Устройство раба ает следуюгцим сбраЗОМ.

В исходном положении бухта 2 проволоки установлена в барабане и закреплена при помощи гайки 27. Конец проволоки 40 пропущен через ушки 39, направляющую проводку 42 и введен в механизм подачи обрабатывающей машины (не показана), при згом рычаг 10 при помощи пружины 33 поджат к регулируемому упору 41. а порвень 14 силового цилиндра 13 под действием упругого элемента 26 находится в крайнем левом положении, при этом тормозные элементы 12 взаимодействуют с нижним диском 4 барабача, отжимая его от фрикционной í-.êëàäêè 8 приводного шкива

7. При включении обрабатывающей машины приводится в действие механизм подачи материала в рабочую зону этой машины.

Одновременно сэтим также приводится в действие электродвигатель !8, при этом движение от электродвигателя 18 передается через червячный редуктор,9, шкив 20, закрепленный на выходном валу редуктора

19,. и клиноременную передачу 21 шкиву 7 с фрикционной накладкой 8. Поскольку включение механизма подачи проволоки обрабатывающей машины происходит при заторможенном барабане, вначале происходит уменьшение петли, в результате чего приводится в движение рычаг 10 и закрепленный на нем экран 34, При входе экрана

34 в зону чувствительности датчика 35 последний подает сигнал в систему управления. Иа основании зтогс сигнала система управления подает команду на переключение распределителя 17. В результате зтoro энергоноситель подается в силовой циличдр 13, Лод действием давления приво1688958

15

30

50 дится в движение поршень !4 со штоком 15 силового цилиндра 13, который, сжимая упругий элемент 26 через тягу 31, приводит в движение кулачки 16, которые, в свою очередь, поворачиваются на осях 30, За счет перекатывания роликов 32 с большего радиуса кулачков 16 на меньший толкатели 11 синхронно перемещаются вниз, при этом в конце хода толкателей 11 тормозные элементы 12 устанавливаются с зазором по отношению к поверхности нижнего диска 4 барабана, который упругими элементами 5 прижимается к фрикционной накладке 8 шкива 7..

В результате этого движение от шкива

7 передается барабану, На основании сигнала от датчика 35 система управления устанавливает такую скорость вращения электродвигателя 18, при которой скорость разматывания материала будет соответствовать скорости подачи материала в рабочую зону пресса, при этом экран 34 будет оставаться в зоне чувствительности датчика

35, По мере выработки проволоки 40 происходит уменьшение диаметра бухты 2, при этом за счет последовательного снижения скорости разматывания происходит уменьшение петли и, как следствие этого, последовательный вход, как описано выше экрана 34 в зону чувствительности датчиков

36 и 37, На основании сигналов от указанных датчиков система управления скоростью вращения шкива 7 выдает команду на установку таких скоростей вращения электродвигателя 18, при которых скорость разматывания материала будет соответствовать скорости подачи материала в рабочую зону пресса.

После остановки механизма подачи проволоки 40 в рабочую зону обрабатывающей машины за счет вращения барабана произойдет увеличение петли, так как рычаг

10 под действием пружины 33 возвратится в исходное положение до упора 41. при этом экран 34 выйдет из эоны чувствительности датчика 35 системы управления скоростью вращения шкива 7, а рычаг 10 войдет в зону чувствительности датчика 43 указанной системы управления, На основании наличия сигнала от датчика 43 и отсутствия сигнала от датчика 35 система управления подает команду на переключение распределителя

17. В результате этого подача энергоносителя в силовой цилиндр 13 прекратится, при этом под действием упругого элемента 26 кулачки 16 возвращаются в крайнее левое положение, а ролики 32 перекатываются с меньшего радиуса кулачков 16 на больший.

За счет перекатывания роликов 32 с меньшего радиуса кулачков l6 на больший приводятся в движение тол катели 11.

После выборки зазора в процессе перемещения толкателей 11 тормозные элементы 12 взаимодействуют с нижним диском 4 барабана и перемещают его в направлении верхнего диска 3, Таким образом, одновременно с расцеплением нижнего диска 4 и фрикционной накладки 8 происходитторможение барабана и его останов, а шкив 7 продолжает вращение с установленной ранее скоростью. После включения механизма подачи проволоки в рабочую зону обрабатывающей машины цикл работы устройства повторяется.

В случае возникновения аварийной ситуации, связанной с непредсказуемой остановкой подачи энергоносителя, происходит блокировка барабана за счет перемещения толкателей 11, несущих тормозные элементы 12, упругим элементом 26, при этом отключение обрабатывающей машины и переключение распределителя 17 производятся по команде от системы управления при получении сигнала от реле давления (не показано), установленного перед распределителем 17.

Формула изобоетения

1. Устройство с вертикальной осью для рэзмотки длинномерного материала, содержащее основание, барабан, вертикальный вал, пропущенный через барабан, расположенные под последним с возможностью взаимодействия с ним шкив с фрикционной накладкой и толкатели с тормозными элементами, шарнирно сочлененный " основанием рычаг, а также привод перемещения толкателей и привод вращения шкива, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено жестко соединенной с основанием цилиндрической колонной с наружными и внутренними опорами, барабан выполнен в виде верхнего и нижнего дисков с размещенными между ними упругими элементами, нижний диск выполнен диаметром, б6льшим диаметра шкива и в нем выполнено центральное шлицевое отверстие, а на валу между верхним диском и приводным шкивом выполнена шлицевая нарезка, посредством которой нижний диск своим упомянутым отверстием ".,î÷ëåíåí с валом, приводной шкив установлен на наружных опорах колонны, а вертикальный вал — в ее внутренних опорах, верхний диск жестко соединен с валом, толкатели расположены по обе стороны от приводного шкива под нижним диском, а тормозные элементы закреплены на толкателях с В03можностью взаимодействия с нижним диском, 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод перемещения толкателей выполнен в виде силового цилиндра с корпусом и подвижным элементом, кулачков, установленных с возможностью взаимодействия с толкателями, распределителя, соединенного с силовым цилиндром и приводом вращения шкива, а также элемента связи подвижного элемента с кулачками в виде тяги.

5 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено упругим элементом, размещенным с охватом подвижного элемента силового цилиндра в корпусе последнего.

ЯУ в

1688958

1

Ы

/7

Составитель Е.Айвазов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О,Кравцова

Редактор Н.Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 37бб Тираж Подписное

BHÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5