Приспособление для сборки модельных звеньев в блок

Приспособление для сборки модельных звеньев в блок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - улучшение качества форм. Приспособление содержит полый корпус 1 с опорами 3, 4 и литниковую чашу. Опоры выполнены в виде секторов с окнами, установлены перпендикулярно корпусу 1 в литниковой чаше 2 и расположены диаметрально противоположно и параллельно одна другой. В корпусе запрессован штырь 5 с резьбой на конце, на котором установлен колпачок 6 с выступом 7 на его сферической поверхности. Опоры 3, 4 и колпачок 6 с выступом 7 на его сферической поверхности представляют собой механизм затвора. В процессе вытапливания модельной массы и после чего керамическая форма удерживается на приспособлении с помощью затвора. При этом затвор исключает колебания формы на приспособлении и тем

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 22 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ®иве. а ьли

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4627128/02 (22) 26.12,88 (46) 07.11,91, Бюл. N 41 (72) Ю.Ю.Соловьев (53) 621.744.02 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 238110, кл. В 22 С 7/02, 1965, Авторское свидетельство СССР № 549240, кл. В 22 С 7/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 409771, кл. В 22 С 7/02, 1972, (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ МОДЕЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ В БЛОК (57) Изобретение относится к изготовлению форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения — улучшение качества форм. При„„5U 1688968 А1 способление содержит полый корпус 1 с опорами 3, 4 и литниковую чашу. Опоры выполнены в виде секторов с окнами, установлены перпендикулярно корпусу 1 в литниковой чаше 2 и расположены диаметрально противоположно и параллельно одна другой. В корпусе запрессован штырь 5 с резьбой на конце, на котором установлен колпачок 6 с выступом 7 на его сферической поверхности. Опоры 3, 4 и колпачок 6 с выступом 7 на его сферической поверхности представляют собой механизм затвора. В процессе вытапливания модельной массы и после него керамическая форма удерживаешься на приcï.îoñcà0á6ëeíèè с помощью затвора. При этом затвор исключает колебания формы на приспособлении и тем

1688968 самым обеспечивает ей надежность фиксации, Реализация изобретения позволяет получить качественную форму с надежной фиксацией на приспособлении и исключеИзобаетение. относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — улучшение качества 5 форм путем повышения надежности фиксации нз приспособлении.

В приспособлении для сбор <и модельных звеньев в блок при изготовлении форм по выплзвляемым моделям затвор корпуса 10 выполнен в виде сферического колпачка с выступом на его поверхности, расположенном соосно колпачку, и двух опор, выполненных в виде секторов с окнами, установленных в верхней части корпуса 15 перпендикулярно к нему и расположенных диаметрально противоположно в параллельных плоскостях, Колпачок выполнен с выступом на его сферической поверхности, при этом модельная масса не наносится на 20 выступ, поэтому керамическая форма непосредственна (без зазора) контактирует с колпачком, вследствие чего не наблюдается перемещение керамической формы относительно корпуса в плоскости, перпендику- 25 лярной оси корпуса, Благодаря надежной фиксации керамической формы на корпусе исключено ее перемещение, что позволяет получить качественную форму (без повреждения), 30

На фиг, 1 изображена приспособление для сборки модельных звеньев в блок, ",а фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез приспособления в собранном виде с моделями и керамической формой; на фиг. 4 -- 35 приспособление с керамической формой; на фиг. 5 — сечение А — А на фиг. 4: на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг. 4.

Приспособление для сборки звеньев в блок содержит полый корпус 1 и литникоеую 40 чашу 2. На корпусе 1 s литниковой чаше 2 жестко установлены опоры 3 и 4, выполненные в виде секторов с окнами. Опары 3 и 4 установлены перпендикулярно к кар усу 1 и расположены диаметрально противапо- 45 ложно в параллельных плоскостях. В корпусе 1 эапрессован штырь 5 с резьбой на конце, на котором установлен колпачок 6, на нзружной сферической поверхности которого выполнен выступ 7, Опоры 3 и 4 и 50 колпачок 6 с выступом 7 на сферической поверхности представляют собой механизм нием ее колебаний, Кроме того, исключается повреждение керамической формы при ее транспортировании в процессе выплавления модельной массы. 6 ил. затвора. На корпусе 1 выполнен Г-образный паз 8 для закрепления приспособления с помощью механизма крепления (не показан) на конвейере, Покрытие наружной поверхности колпачков модельным составам производят в специальной пресс-форме, формообразующая поверхность которой выполнена в виде разъемной матрицы с профилем колпачка 6, В матрице под выступ 7 выполнено глухое отверстие, соответствующее ему па размерам. В пространство, образованное поверхностью колпачка 6 и формообразующей поверхностью матрицы, под давлением ввадят модельный состав, после эатвердевания которого на сферической поверхности колпачка 6 образуется тонкий слой этого материала, При этом выступ 7 остается непокрытым модельным составом.

Модель литникавой чаши 2 изготовляют в пресс-форме, формообразующая поверхность которой выполнена в виде разьемнай матрицы с профилем литниковой чаши 2, При этом в матрице выполнены две кольцевые канавки под опоры 3 и 4. Размеры канавок соответствуют размерам контактирующих с ними радиусных поверхностей опор 3 и 4, Для свободного ввода опор 3 и 4 в матрицу в ней выполнены вертикальные пазы. При получении модели литниковой чаши 2 в описанной выше пресс-форме радиусные поверхности опор

3 и 4, размещенные в кольцевых канавках, остаются непокрытыми модельным составом, Модельный блок 9 собирают иэ отдельных моделей, изготовленных в пресс-формах.

После сборки модельных звеньев на штырь 5 навинчивают колпачок 6 да упора в торец корпуса 1. В резульгате модельные звенья оказываются зажатыми между моделью литниковой чаши 2 и колпачком 6.

Затем радиусные поверхности опар 3 и 4 и выступ 7 колпачка 6 покрывают тонким слоем разделительной массы. Подготовленное к работе приспособление с модельным блоком закрепля от механизмом крепления на конвейере.

Приспособление работает следующим образом.

На собранный блок моделей последовательно наносят и сушат слои керамической

1688968 формы 10. Далее на приспособлении блок с керамической формой транспортируют в ванну для выплавления моделей, В процессе выплавления модельного состава и после него керамическая форма удерживается на 5 опорах 3 и 4, а выступ 7 колпачка 6 исключает колебания формы 10 на приспособлении. При выходе из ванны приспособление с формой 10 вращается по копиру вокруг своей оси, При этом расплавленный модель- 10 ный состав иэ полостей формы 10 поступает в литниковую чашу, а из нее — в ванну для вытапливания, После вытапливания моделей изготовленную керамическую форму 10 снимают с приспособления путем поворота 15 ее вокруг корпуса 1 приспособления на

180 . Таким образом, выполнение механизма затвора в виде двух опор, на которых фиксируется керамическая форма без зазора, и выступа на сферической поверхности 20 колпачка, который также фиксирует ее без зазора, обеспечивает надежную фиксацию формы на приспособлении, исключив ее колебания. Это, в свою очередь, исключает повреждение керамической формы при транспортировании в процессе вытапливания модельной массы и после него. Следовательно, изобретение позволяет значительно улучшить качество получаемых керамических форм, Формула изобретения

Приспособление для сборки модельных звеньев в блок при изготовлении форм по выплавляемым моделям, содержещее полый корпус с механизмом затвора, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества форм путем повышения надежности фиксации на приспособлении, затвор выполнен в виде сферического колпачка с выступом на его поверхности, f .асположенном соосно колпачку, и двух опар, выполненных в виде секторов с окнами, установленных в верхней части корпуса перпендикулярно к нему и расположенных диаметрально противоположно в параллельных плоскостях, 1688968

Составитель И.Куницкая

Редактор О.Хрипта Тех ред М. Мор гентал Корректор О.Кравцова

Заказ 3766 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101