Способ получения шихты из порошковых материалов

Способ получения шихты из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 F 1/00, Н 01 F 1/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657557/02 (22) 01.03.89 (46) 07.11.91. Бюл. hh 41 (72) В.H.Áàáàèí (53) 621.762.3(088.8) (56) РЖ Металлургия, 1971, t+ 10, 10Г412.

РЖ Металлургия, 1975, t+ 8, 8Г600. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству ферритов; и может быть использовано при изготовлении различной керамики. Целью изобретения является упрощение процесса при обеспечении высокого выхода годного

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству ферритов, и мо>кет быть использовано при изготовлении различной керамики.

Целью изобретения является упрощение процесса при обеспечении высокого выхода годного гранулированного продукта.

Для получения пихты, предназначенной для подготовки ферритов к обжигу, используют аппарат, состоящий из рабочей камеры, крь шки, лопастной мешалки и дробящей головки, снабженных индивидуальными приводами, винтового устройства для подъема и о1 усI.- ния рабочей камеры, Для заполнения раба-ей камеры аппарата порошковым материалом (на 1/2 объема камеры) осущестгляют герметизацию с помощью прокладки, расположенной между крышкой и камерой. Для получения требуемой однородности смешивания компонентов процесс проводят в течение 15 — 45 мин.

„„533„„1688979 А1 гранулированного продукта. Шихту для получения ферритов получают путем cyxolo смешивания в течение 15 — 45 мин, После окончания сухого смешивания в рабочую емкость подают жидкую связку (5";»,-ны11 раствор поливинилового спирта), После образования гранул проводят их сушку путем подачи сжатого воздуха или обдува вентиля тором до влажности гранул не более 6;,,, Способ позволяет получить шихту с более высоким насыпным весом при меньшем содержании мелких фракций и одновременно упростить процесс за счет сокращения времени обработки. Уменьшение содержания мелких фракций приводит к увели«ению выхода годного. 1 з.п. ф-лы. 2 табл.

После окончания сухого смешивания в рабочую емкость подают жидкую связку в ; «å ние 2 — 3 мин. При перемешивании в присутствии связки про лсходиT образов ние плотных гранул, имеющих округлуo форму с минимальным количеством ме lvllx .фракций, средний pa3MF гранул порядка

1 — 2 мм. Прл интенсивном механическом перемешивании порошкового и гранул;1рованнога материала происходит разогрев пихты до 50 — 70 ", что способствует выделен11ю паров воды, процесс перемешивания после образования гранул продолжа от в течение

5 — 10 мин, а сушку гранул осуществляют путем подачи сжатого воздуха или отсосом образующихся паров венти.-ятором до

"влажности не более 6;»,, при ..oTopoй не наблюдается образование комков и слеживание гранул при хранен1 и L1 транспортировке. После сушки гр""1 ул1 р >ванн .;г; продукт выгружают из I амеры аг1п::.р-3,1 11

1688979

Таблица 1 аварка Нась пнсй в,ихты, вас, гlсм

Гранссстав (сстатсн на

0,2 0,15

o,а

30,9

10,2

1,1

tZ,2 3,3 12,9

0,3Э

11,2

1 1,3

15,3 з,о отправляют на обжиг. Помол порошков после обжига проводят на вибрационных мельницах. При этом не требуется значительной корректировки режимов помола.

П ри ме р 1. В рабочую камерулопастного смесителя-гранулятора загружают 15 кг шихты марки 3С418 после взвешивания исходных компонентов в заданном.соотношении.

Проводят сухое смешивание компонентов в течение 30 мин. Число оборотов мешалки 300 об/мин, а скорость вращения дробящей головки 2000 об/мин. По окончании смешивания в шихту заливают в течение 2 мин 2 л 5";ь-ного раствора поливинилового спирта и, продолжая перемешивание, ведут продувку рабочей камеры сжатым воздухом для удаления паров воды в течение 8 мин. После сушки гранулированный продукт выгружают из камеры, Плотность полученных гранул, определенная путем измерения диаметра гранул и взвешивания, составляет 3,3 г/см, что со3 ответствует плотности брикетов, спрессованных при давлении 1ТН/ем (2,8 — 3,28 г/смз), т.е. является достаточно высокой для гранулированного продукта.

Пример 2. В рабочую камеру лопастного смесителя-гранулятора загружают 10 кг шихты марки 6С41, проводят сухое смешивание шихты в течение 30 мин при режимах, аналогичных примеру 1. После окончания смешивания вводят 2 л 5,ь-ного раствора поливинилового спирта и ведут

Э С416 1,97 l3 3 42,0

БС41,,56 5,7 12 5 сушку гранулированной шихты продувкой сжатым воздухом в течение 10 мин.

Результаты анализа гранулометрического состава и насыпного веса гранулиро5 ванной шихты, полученной предлагаемым способом, приведены в табл.1, Данные по режимам обработки шихты представлены в табл.2.

Получаемый предложенным способом

10 материал имеет более высокий насыпной вес, меньшее содержание мелких фракций, длительность процесса приготовления шихты сокращается в 2 — 3 раза.

15 Формула изобретения

1. Способ получения шихты из порошковых материалов, преимущественно для подготовки ферритов к обжигу, включающий смешивание компонентов шихты в аппара20 те с перемешивающим и дробящим органами, введение жидкой связки, гранулирование и сушку гранул, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса при обеспечении высокого выхода

25 годного гранулированного продукта, смешивание, гранулирование и сушку проводят в одном аппарате, компоненты шихты подвергают сухому смешиванию в течение 15—

45 мин, затем вводят смазку в течение 2-3

30 мин, а сушку гранул осуществляют до влажности не более 6 .

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят потоком сжатого воздуха или отсосом паров вентилятором

35 при перемешивании гранул.

1688979

Таблица 2

Способ обработки Режии обработки мин

Иарка шихты

Сухое сиешение

Вибропоиол

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор О, Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Э. Лоннакава

Заказ 3767 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (.ССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

БС41

6С41

GC41

GC31

45 оО

Среднеарифметическое содержание

Nn0 "ь

4,23 °

4,30

4,55

4,11