Наборный режущий инструмент

Наборный режущий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при комбинированной обработке отверстий. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет повышения точности взаимного базирования элементов наборного инструмента. На оправке с хвостовиком базируются торцовая, промежуточные 4, концевая инструментальW ные головки и переходные элементы G при этом каждая промежуточная инструментальная головка и каждый элемент имеют по два узла сопряжения, один из которых включает резьбовой выступ 7, наружную сферическую поверхность 8 и кольцевой торец 9,а другой - ответное резьбовое отверстие 10,внутренний конус 11 и кольцевой торец 12 В результате навинчивания резьбового выступа 7 в отверстие сферическая поверхность 8 вступает в контакт с конической поверхностью 11, наличие такого контакта при упругих деформациях обеспечивает возможность угловой самоустановки элементов до полного контакта кольцевых торцов 9 и 12. Резьбовой выступ 7 имеет возможность упруго деформироваться при сборке за счет выполнения на нем боковой выточки 13, увеличивающей его податливость . 4 ил. (fi 13 8 О 00 00 о 00 4 qwe.3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с (21) 4784611/08 (22) 17.10.89 (46) 07.11.91, Бюл. ¹ 41 (71) Московский институт нефти и газа им.

И.M. Губкина (72) Б.M,Áàýðîâ, M.З.Хостикоев, О.А.Новиков, А,И,Сорокин и А.Г.Панчук (53) 621,951.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1349887, кл. В 23 B 29/02, 1985, (54) НАБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при комбинированной .обработке отверстий. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет повышения точности взаимного базирования элементов наборного инструмента. На оправке с хвостовиком базируются торцовая, промежуточные 4, концевая инструменталь.. Ж, 1688987 A l ные головки и переходные элементы б, при этом каждая промежуточная инструментальная головка и каждый элемент имеют па два узла сопряжения, один иэ которых включает резьбовой выступ 7, наружную сферическую поверхность 8 и кольцевой торец

9, а другой — ответное резьбовое отверстие

10, внутренний конус 11 и кольцевой торец 12

В результате навинчивания резьбового выступа 7 в отверстие сферическая поверхность 8 вступает в контакт с конической поверхностью 11, наличие такого контакта при упругих деформациях обеспечивает возможность угловой самоустановки элементов до полного контакта кольцевых торцов 9 и 12. Резьбовой выступ 7 имеет возможность упруго деформироваться при сборке за счет выполнения на нем боковой выточки 13, увеличивающей его податливость, 4 ил.

1688987

20

40

1 --Yg Q

COS O, 2

1 — 1g Q т9 соз G

19 С 1:g "" соз с:

Изобретен:ле относится к области ме1 аллов резанием Yi может быть использоваН0 при комбинированной обработке

ОтBepcTéй.

Целью- изобретения является повышение точности обработки за счет повышения точности взаимного базирования элементов наборного инструмента, На фиг.1 показан наборный режущий инструмент, общий вид; на фиг,2 — промежуточный элемент; на фиг,З вЂ” взаимное положение сопрягаемых элементов; на фиг.4—

Схема определения конструктивных параметрся со рягаемых поверхностей.

И:гструмент содержит оправку 1 с хвостови.<ом 2, торцовую инструментальную головку 3, промежуточные инструментальны -. головки 4 концевую "1HcipyßBHTBäBHôo головку 5 л переходные элементы б.

Элементы 1-6 сопряжены в осевом направлении с помощью узлов сопряжения.

При ятом каждая промежуточная инструментальная головка и каждый промежуточный элемент имеют по два узла сопряжения, один из которых включает резьбовой выступ 7, наружную сферическую поверхность 8 и кольцевой торец 9, а другой — ответное резьбовое отверстие 10, внутренний конус 11 и кольцевой торец 12.

Оправка 1 " концевая режущая головка 5 снабжены одним из таких узлов сопряжения

Исходя из условия точности обработки и согласно гюстроению радиус наружной сферической поверхности определяется сои п о,чаянием де Q p — средний диаметр внутренней .они- вской поверхности;

Вн — наружный диаметр сопрягаемых элементов;

 — ширина сферической поверхности в осевом направлений;

".-1, К2, <з — "оэффициенты:

) — угол внутренней конической поверхнп""rи а — угол поворота осей сопрягаемых элементов, Пои соединении элементов инструмента вводят резьбовой выступ 7 одного из сопрягаемых элементов в резьбовое отверстие 10 другого элемента. В результате навинчивания резьбового выступа в отверстие, наружная сферическая поверхность 8 вступает в контакт с внутренней конической поверхностью 11, В связи с тем, что контакт сопрягаемых поверхностей

8 и 11 элементов инструмента осуществился, дальнейшее навинчивание элементов сопровождается упругими деформациями этих поверхностей, Наличие такого контакта при продолжающемся навинчивании и дальнейших упругих деформациях поверхностей сопрягаемых элементов приводит к новому первичному контакту других поверхностей: произвольной локальной зоны кольцевого торца 9 с ответной локальной зоной кольцевого торца 12, Полного прилегания торцов 9 и 12 на этом этапе сопряжения элементов инструмента произойти не может из-за неизбежного перекоса осей элементов. Однако при последующем их навинчивании обеспечивается возможность угловой самоустановки элементов благодаря их сопряжению по наружной сферической поверхности 8 л внутренней конической поверхности 11, при атом происходит исправление неизбежных перекосов осей до тех пор, пока не осуществится полный контакт кольцевых торцов 9 и 12.

Упругие деформации поверхностей сопрягаемых элементов инструмента позволяют испольэовать его в качестве предварительно напряженной конструкции, Резьбовой выступ 7 элемента инструмента имеет необходимую возможность упpyro деформироваться при сборке с ответным элементом. Это достигается увеличением длины консоли резьбового выступа благодаря выполнению на нем боковой

5 выточки 13, увеличивающей его податливость. Длина резьбового выступа связана с его диаметром отношением где d — минимальный диаметр резьбового выступа, 1 длина резьбового выступа;

Он — наружный диаметр сопрягаемых элементов;

Y — максимальное перемещение конца реэьбового выступа;

1688987 (ог,) — предел прочности на растяжение;

Š— модуль упругости.

Все элементы инструмента сопрягаются аналогичным образом. При этом осевое положение резцов определяется подбором инструментальных головок и переходных элементов необходимой длины.

Формула изобретения

Наборный режущий инструмент, включающий сопряженные в осевом направлении оправку с хвостовиком, промежуточные инструментальные головки, концевую инструментальную головку и переходные элементы, причем каждая из промежуточных инструментальных головок и каждый переходный элемент снабжены двумя узлами сопряжения, один иэ которых имеет резьбовой выступ, а другой — реэьбовое отверстие и внутреннюю коническую поверхность, оправка с хвостовиком и концевая инструментальная головка снабжены одним из таких узлов сопряжения, а каждый из указанных узлов выполнен с кольцевым торцом для базирования сопрягаемых элеменгоа, отл и ч а ю щи йс я тем, что, целью повышения точности обработки наборным режущим инструментом путем обеспечения определенности взаимного базирования

et.o элементов, на узлах сопряжения последних, снабженных резьбовым выступом, выполнена сферическая поверхность, причем величина радиуса сферической поверхности R определяется соотношением

5 Dc К1+В К2+0н Кз

2 где Dcp — средний диаметр внутренней конической поверхности;

10 Он — наружный диаметр сопрягаемых элементов;

 — ширина сферической поверхности в осевом направлении;

К1, К2, Кз — коэффициенты, 15

1 — tg а tgó

cos а

20 К

cos а

Б < 19 Я сов а у- угол вну .ренней конической поверхности; а — угол поворота осей сопрягаемых элементов. а резьбовой выступ снабжен боковой выточкой.

1688987

Фиг 2

Составитель С, Бер

Редактор В. Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 3767 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101