Устройство для электроконтактного припекания металлического порошка

Устройство для электроконтактного припекания металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной наплавки . Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности при припекании порошкового слоя на цилиндрических деталях. Обрабатываемую деталь устанавливают в патроне и приводят во вращение от привода. Включают механизм сжатия, при этом усилие через тяги 3 передается на электроды 5 с плоскими рабочими поверхностями, которые под действием сил трения совершают поступательное движение в противоположных направлениях навстречу друг другу. В зону контакта электродов 5 с поверхностью детали подают металлический порошок и включают сёарочный ток. Происходит припекание порош - ка к поверхности детали. Выполнение электродов с плоскими рабочими поверхностями обеспечивает формирование наплавляемого слоя при значительном упрощении конструкции, увеличивает толщину припекаемого слоя за один проход в 2 раза, что позволяет повысить производительность при нанесении порошкового слоя. 1 з.п. флы, 1 ил. А-А t

. СО/ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбпик, 1689005 А1 (5I)5 В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / =.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687264/27 (22) 03.05.89 (46) 07.11.91. Бюл. ¹ 41 (71) Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Ю.С.Тарасов (53) 621.791,037.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044447, кл. В 23 К 11/06, 30.09.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ПРИПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной наплавки. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности при припекании порошкового слоя на цилиндрических деталях. Обрабатываемую деталь устанавливают в патроне и приводят во вращение от привода. Включают механизм сжатия, при этом усилие через тяги 3 передается на электроды 5 с плоскими рабочими поверхностями., которые под действием сил трения совершают поступательное движение в противоположных направлениях навстречу друг другу. B зону контакта электродов 5 с поверхностью детали подают металлический порошок и включают chaрочный ток. Происходит припекание порош ка к поверхности детали. Выполнение электродов с плоскими рабочими поверхностями обеспечивает формирование наплавляемого слоя при значительном упрощении конструкции, увеличивает толщину припе. каемого слоя за один проход в 2 раза, что позволяет повысить производительность при нанесении порошкового слоя. 1-э.п. флы, 1 ил.

1689005

Составитель Т. Мочалова

Редактор В. 6угренкова Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Заказ 3768 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мос,ква, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для контактной наплавки.

Цель изобретения -- упрощение конструкции и повышение надежности при при- 5 пекании порошкового слоя на цилиндрических деталях, На чертеже изображено устройство, общий вид, Устройство для электроконтактного 10 припекания металлического порошка содержит сварочные клещевины 1, соединенные между собой общим шарниром 2. Один конец сварочных клещевин 1 связан с механизмом сжатия, выполненным в виде тяг 3 15 и пневмоцилиндра 4, На другом конце сварочных клещевин 1 смонтированы электродные головки, выполненные в виде электродов 5, закрепленных на корпусе 6. В сварочных клещевинах 1 выполнены на- 20 правляющие в виде опор 7 качения, в которых с возможностью возвратнопоступательного перемещения установлены корпуса 6 электродов 5, рабочие поверхности которых выполнены плоскими. 25

Электроды 5 имеют токоподводы 8 и снабжены.охлаждающими трубками 9.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь устанавлива- 30 ют в патроне и приводят во вращение от

nðèâoäà (не показан).

Включают механизм сжатия путем подачи воздуха в цилиндр 4, при этом усилие через тяги 3 передается на электроды 5, 35 которые с расчетным усилием прижимаются к поверхности обрабатываемой детали. При

Этом электроды 5 с плоской поверхностью под действием сил трения совершают поступательное движение. При этом электро- 40 ды 5 движутся в противоположных направлениях навстречу друг другу в соответствии с направлением вращения детали.

Затем в зону контакта электродов 5 с поверхностью детали подают металлический порошок и включают сварочный ток, При этом происходит припекание порошка к поверхности детали за 0,5 оборота. Выполнение электродов с плоскими рабочими поверхностями и установка их в направляющих сварочных клещевик с возможностью возвратно-поступательного перемещения обеспечивает формирование наплавляемого слоя при значительном упрощении конструкции, и как следствие этого повышается надежность устройства в целом, Кроме того, обеспечивается увеличение толщины припекаемого слоя за один проход в 2 раза, что в свою очередь повышает производительность в 2,0-2,5 раза.

Таким образом, использование изобретения позволит существенно (не менее, чем в 5 раз) повысить эксплуатационную надежность устройства, а также повысить производительность при нанесении порошкового слоя на деталь.

Формула изобретения

1, Устройство для электроконтактного припекания металлического порошка, содержащее клещевины, соединенные между собой шарниром, одни концы клещевин связаны с механизмом сжатия, а на других концах смонтированы электродные головки, выполненные в виде корпуса, на котором укреплены электроды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности при припекании порошкового слоя на цилиндрических деталях, в клещевинах выполнены направляющие, корпуса с электродами установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в этих направляющих, причем рабочие поверхности электродов выполнены плоскими и расположены параллельно друг другу.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что направляющие выполнены в виде опор качения.