Линия для изготовления резинотехнических изделий

Линия для изготовления резинотехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для серийного и массового изготовления бесконечных зубчатых ремней. Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии за счет обеспечения возможности использования формообразующих элементов цилиндрической формы. Для этого устройства 3 для сборки заготовок установлены по обоим концам транспортирующего органа, а перекладчики 5 размещены между концами органа и устройствами 3. Каждый перекладчик 5 выполнен в виде двух пар рычагов 6, 17, шарнирно смонтированных на основании с возможностью качания в вертикальной плоскости , и шарнирно закрепленных на свободных концах рычагов поворотных вилок с гнездами для размещения хвостовиков формообразующих элементов. Каждое средство для выгрузки формообразующих элементов из пресса выполнено в виде смонтированной на прессе с возможностью аксиального перемещения рамки, снабженной толкателем для воздействия на один хвостовик формообразующего элемента и гнездом для поддержания второго хвостовика формообразующего элемента. Прессы 1 снабжены сдвсх иными роликами для поддержания вытолкнутых из прессов формообразующих элементов, установленными с возможностью регулирования вертикального положения . Транспортирующий орган выполнен в виде направляющей 10 и подвижной вдоль нее приводной тележки 11 с параллельно расположенными консолями 12, имеющими гнезда 13 для установки хвостовиков формообразующих элементов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. 17 Ё О 00 Ч) о ю го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734963/05 (22) 05.09.89 (46) 07.11.91. Бюл, М 41 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.Н,Наталевич, А.Т.Скойбеда, И.Г.Соловьев, В.M.Ðàáêèí и А.Н,Зуб (53) 678.058:678,06:621.85,052(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1326432, кл, В 29 С 35/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР

hL 266201, кл. В 29 С 35/02, 1969. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для серийного и массового изготовления бесконечных зубчатых ремней. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей линии за счет обеспечения возможности использования формообразующих элементов цилиндрической формы. Для этого устройства Здля сборки заготовок установлены по обоим концам транспортирующего органа, а перекладчики 5 размещены между концами ор„„ЬЫ„„1689092 Al (я)з В 29С 35/02 43/04, В 29 D 29/08 гана и устройствами 3. Каждый перекладчик

5 выполнен в виде двух пар рычагов 6, 17, шарнирно смонтированных на оснований с возможностью качания в вертикальной плоскости, и шарнирно закрепленных на свободных концах рычагов поворотных вилок с гнездами для размещения хвостовиков формообразующих элементов. Каждое средство для выгрузки формообразующих элементов из пресса выполнено в виде смонтированной на прессе с возможностью аксиального перемещения рамки, снабженной толкателем для воздействия на один хвостовик формообразующего элемента и гнездом для поддержания второго хвостовика формообразующего элемента. Прессы 1 снабжены

Осдаст иными роликами для поддержания вы- з толкнутых из прессов формообразующих элементов, установленными с возможностью регулирования вертикального положения. Транспортирующий орган выполнен в виде направляющей 10 и подвижной вдоль нее приводной тележки 11 с параллельно расположенными консолями 12, имеющими гнезда 13 для установки хвостовиков формообразующих элементов. 4 з,п. ф-лы, 6 ил.

1689092

40

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для серийного и массового изготовления бесконечных зубчатых ремней.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей линии за счет обеспечения возможности использования формообразующих элементов цилиндрической формы.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой линии, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 5- вид

В на фиг, 1; на фиг. 6 — сдвоенные ролики.

Линия для изготовления резинотехнических изделий содержит установленные в ряд вулканизационные прессы 1, расположенный вдоль ряда прессов транспортирующий орган 2 и установленные по обоим концам транспортирующего органа 2 устройства 3 для сборки заготовок.

Оси их центров 1 расположен:-: перпендикулярно органу 2, Между концами последнего и устройствами 3 для сборки заготовок размещены перекладчики 5.

Каждый вулканизационный пресс 1 имеет две пресс-формы 6 и снабжен средством 7 для выгрузки формообразующих элементов 8 и вертик ëüíî подвижным средством 9 для передачи элементов 8 на транспортирующий орган 2.

Транспортирующий орган 2 выполнен в виде направляющей 10 и подвижной вдоль нее приводной тележки 11 с параллельно расположенными консолями 12, имеющими гнезда 13 для установки хвостовиков формообразующих элементов 8, Последние имеют с торцов одинаковые ступенчатые хвостовики 14 и 15.

Каждый перекладчик 5 выполнен в виде двух пар рычагов 16 и 17, шарнирно смонтированных посредством общих осей 18 и

19 соответственно на основании 20 и шарнирно закрепленных на свободных концах рычагов при помощи осей 21 поворотных вилок 22, Вилки 22 имеют гнезда 23 для размещения хвостовиков 14 и 15 формообразующих элементов 8, Оси гнезд 23 смещены относительно осей 21 на величину е, Рычаги 16 и 17 имеют при повороте относительно осей 18 и 19 два крайних положения — левое и правое. Оси 18 и 19 расположены друг относительно друга таким образом, что в крайнем левом положении рычагов их вилки 22, всегда сохраняющие за счет шарниров 21 вертикальное положение, имеют расстояние между гнездами 23, равное межосег- ому расстоянию пресс-форм 6 в прессах 1. В крайнем правом положении рычагов оси гнезд 23 совпадают с осью центров 4 устройств 3 для сборки заготовок. При крайнем левом положении рычагов производятся поочередная передача каждого порожнего элемента 8 из гнезд 12 тележки 11 в гнезда

23 рычагов перекладчика 5 и, наоборот, поочередная передача каждого элемента 8 с заготовкой от устройства 3 для сборки в тележку 11, Поворот рычагов производится с помощью электропривода 24. Каждое средство 7 для выгрузки формообразующих элементов 8 из пресса 1 выполнено в виде смонтированной на прессе 1 с возможностью аксиального перемещения рамки 25, снабженной толкателем 26 для воздействия на хвостовик 15 формообразуюьцего элемента 8 и гнездом 27 для поддержания хвостовика 14 элемента 8, Рамка 25 образована верхней 28 и нижней 29 разъемными частями, которые соединены между собой при помощи пальца 30. Гнездо 27 закреплено на нижней части 29, а толкатель 26 — íà верхней части. Части 28 и 29 рамки установлены в прессе 1 на направляющих 31, Для перемещения рамки 25 имеется привод в виде электродвигателя 32, редуктора 33, зубчатого колеса 34 и рейки 35, закрепленной на верхней части 28 рамки 25 и размещенной в направляющей 36. Для поддержания вытолкнутых элементов 8 прессы 1 снабжены сдвоенными роликами 37, установленными с возможностью регулирования вертикального положения с помощью винтов 38.

Каждое средство 9 для передачи элементов 8 на транспортирующий орган имеет размещенный на колонне 39 съемник 40 с парой гнезд 41 для хвостовиков 14 и 15 элементов и привод для вертикального перемещения съемника, который выполнен в виде электродвигателя 42, редуктора 43 и реечного механизма 44. установленного в колонне 39, Перемещение тележки 11 осуществляется с помощью электродвигателя 45 и редуктора 46.

Расстояния между охватывающими элементы 8 со стороны хвостовиков 14 и 15 поверхностями гнезд 23 вилок 22 перекладчиков 5, тележки 11 и съемников 40 выполнены равными соответствующим расстояниям между охвагываемыми торцовыми поверхностями хвостовиков элементов

8, измеренным вдоль оси последних.

Расстояние между гнездами 41 сьемников 40 и между гн="ç=,äàìè 13 тележки 11 равно расстоянию г между осями прессформ 6 прессов 1.

Линия работаег следующим образом.

1689092

Описание работы линии дается преимущественно к использованию ее для изготовления бесконечных зубчатых ремней, когда формообразующие элементы 8 выполнены в форме цилиндрических барабанов. 5

Сначала производится загрузка порожних барабанов попарно в пресс-формы 6 прессов 1 для прогрева. Загрузка производится с помощью тележки 11, куда укладываются барабаны, необходимые для работы, 10

Прогретые до заданной температуры порожние барабаны попарно извлекаются иэ поесс-форм (нажатием кнопки на пульте управления) каждого пресса поочередно и подаются тележкой 11 к перекладчикам 5, 15 где поочередно производится сборка заготовки на каждом барабане на устройствах 3 и возврат барабанов из последних с помощью перекладчиков 5 на тележку 11, с которой осуществляется загрузка пары ба- 20 рабанов в пресс-форму прессов.

Аналогичным образом производится загрузка остальных прессов.

Сразу после загрузки последнего пресса оканчивается цикл вулканизации изде- 25 лий, находящихся в первом прессе.

Автоматически (от реле времени) проходят выталкивание барабанов из пресс-форм 6 пресса 1 (готовые изделия остаются в сомкнутых пресс-формах) и укладка порожних 30 барабанов на поддерживающие ролики 37.

Для отправки этой пары барабанов к устройству 3 для сборки оператору необходимо нажать кнопку на пульте управления. Изделия, оставшиеся в пресс-формах, автомати- 35 чески извлекаются и удаляются из пресса.

Затем на устройстве 3 производится сборка заготовки на барабанах и их отправка к прессу 1, где они автоматически передаются на поддерживающие ролики 37. 40

Аналогичным образом производится извлечение барабанов и загрузка остальных прессов, Взаимодействие узлов линии при работе, в результате которого реализуется ука- 45 занный рабочий процесс, происходит следующим образом.

Прогретые до заданной температуры порожние барабаны, размещенные в прессформах 6, извлекаются попарно из каждого 50 пресса (нажатием кнопки на пульте управления), например из пресса 1. При нажатии кнопки происходит выталкивание барабанов из сомкнутых пресс-форм 6 при помощи толкателей 26 рамки 25, которая получает 55 перемещение от реечного механизма 34 и

35, редуктора 33 и электродвигателя 32.

Хвостовики 14 барабанов находятся в гнездах 27 рамки 25, поэтому барабаны перемещаются вместе с последней. По мере перемещения барабаны укладываются наружной поверхностью на поддерживающие вращающиеся ролики 37 и далее двигаются до конечного положения, опираясь на них, Последующая передача порожних барабанов в тележку 11 производится нажатием соответствующей кнопки на пульте управления с помощью съемника 40, который перемещается вверх с помощью реечного механизма 41, редуктора 43 и электродвигателя 42. Съемник 40 своими гнездами 41 перехватывает барабаны за хвостовики и поднимает их в верхнее крайнее положение. (под направляющей 10)., снимая барабаны с роликов 37. Затем ".oäõîpèò тележка 11 и останавливается в п :ложении, когда ее гнезда 13 будут находиться на одной вертикали с гнездами 41 съемника 40. Для перекладки пары барабанов из съемника в тележку производится опускание съемника в нижнее крайнее положение от электродвигателя 42, команда на запуск которого подается от конечного выключателя, производящего останов тележки 11, подошедшей к прессу 1, После останова съемника 40 в нижнем положении начинается перемещение нижней плиты и ресса вниз до конечного положения, по достижении которого включается электродвигатель 32 и происходит перемещение верхней части 28 рамки 25 с толкателями 26 в крайнее левое положение, в котором толкатели 26 выходят из пресса (зто перемещение заложено в программе электрической схемы линии и необходимо для с=ема готовых изделий с толкателей 26).

Нижняя плита пресса остается в крайнем нижнем положении до тех пор, пока съемник 40, находящийся в нижнем положении, не начнет двигаться вверх для съема барабанов с заготовками с тележки 11 и передачи их на нижнюю часть 29 рамки 25 и ролики

37 для загрузки в пресс-формы 6.

Доставка барабанов к сборочному станку производится далее автоматически включением двигателя 45 тележки 11 по достижении съемником 40 нижне о положения. Тележка 11, двигающаяся к устройству

3, останавливается, когда хвостовики 14 и

15 барабанов находятся на одной вертикали с гнездами 23 вилок 22 перекладчиков 5.

Для сборки заготовок нажатием соответствующих кнопок на пульте управления осуществляются поочередная передача порожних барабанов в центры 4 устройств

3 и их возврат обратно в тележку.

Отправка тележки с собранными на барабанах заготовками к прессу 1 производится нажатием соответствующей кнопки на пульте управления, в результате чего тележка, перемещаясь к прессу, останавливается, 1689092 когда ее гнезда 13 оказываются над гнездами 41 съемника 40, После останова тележки следует перемещение съемника 40 вверх. перехват барабанов с заготовками иэ тележки 11 и отход тележки (чтобы не мешать барабанам при их загрузке) в позицию между прессами, По достижении съемником 40 верхнего положения нижняя плита пресса 1 начинает перемещаться вверх в положение, соответствующее загрузке барабанов в пресс-формы 6, когда между плитами пресса (полуформами пресс-форм) остается зазор

20-30 мм. Этот зазор необходим для беспрепятственной загрузки барабанов с заготовками в пресс-формы.

По достижении нижней плитой пресса среднего, т.е. загрузочного, положения следует перемещение съемника 40 вместе с барабанами в нижнее положение, в результате чего происходит передача барабанов из cbGMHMKB 40 на поддерживающие ролики

37 и в гнезда 27 рамки 25 (рол ки 37 и нижняя часть 29 рамки 25 установлены на нижней плите пресса„поэтому при движении плиты вверх или вниз сохраняют свое взаимное расположение), съемник 40 останавливается в нижнем положении.

Затем перемещением рамки 25 влево производится загрузка барабанов, при этом гнезда 27 перемещают барабаны за хвостовики 14, После загрузки барабанов в пресс-формы происходит автоматически (от конечного выключателя) перемещение нижней плиты пресса вверх, т.е. прессование изделий с последующей вулканизацией. В этот момент истекает время, необходимое для вулканиэации изделий, ранее заложенных в пресс-формах 6 следующего пресса. Реле времени подает сигнал на включение электродвигателя 32 привода рамки 25. Толкателям 26 производится выталкивание барабанов из сомкнутых пресс-форм пресса, которые, перемещаясь вместе с рамками, занимают крайнее положение, опираясь на ролики 37.

Последующая передача порожних барабанов от пресса в тележку 11 для их доставки к перекладчику 5 производится с помощью съемника 40 нажатием соответствующей кнопки на пульте управления аналогично описанному. После останова съемника 37 в нижнем положении начинается движение тележки 11 с барабанами к перекладчику 5 и одновременно перемещение нижней плиты пресса вниэдо конечного положения. После останова нижней плиты пресса происходит перемещение верхней части 28 рамки 25 с толквтелями 26 в край30

55 виде двух пар рычагов, шарнирно смонтированных на основании с воэможностью качания в вертикальной плоскостл, и шарнирно закрепленных на свободных концах рычагов поворотных вилок с гнездами для размещения хвостовиков формообразующих

25 нее левое положение, когда толкэтели выходят из пресса — это перемещение заложено в программе электросхемы линии и необходимо для сьема готовых изделий с толкателей. После эгого рамка 25 с талкателями 26 возвращается обратно и перемещается вниз вместе с нижней плитой пресса, благодаря чему обеспечивается сьем готовых изделий иэ верхних полуформ пресс-форм

Иэделия остаются на тол кателях. Съем иэделий с толкателей 26 осуществляется благодаря последующему перемещению влево верхней части 28 рамки 25, когда изделия наталкиваются на отсекатели (не показаны) и отбрасываются из пресса в ящик с готовыми иэделиями (не показан), После этого верхняя часть 28 с толкателями 26 возвращается обратно, что необходимо в последующем для соединения ее с нижней частью

29 посредством пальца 30.

Порожние барабаны, находящиеся в тележке 5 и прибывшие в перекладчик 5 к устройству 3, используются для сборки заготовокк и отправляются к следующему прессу для загрузки аналогично описанному, Формула изобретения

1, Линия для изготовления резинотехнических изделий. содержащая устройства для сборки изделий нэ формообразующих элементах, установленные в ряд вулканизационные прессы, каждый иэ которых снабжен средством для выгр.зки формообразующих элементов и вертикально подвижным средством для передачи последних на транспортирующий орган, расположенный вдоль ряда вулканизационных прессов, и перекладчики для передачи формообразующих элементов с устройств для сборки на транспортирующий орган, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей линии за счет обеспечения возможности использования формообразующих элементов цилиндрической формы, устройства для сборки заготовок установлены по обоим концам транспортирующего органа, причем оси их центров расположены перпендикулярно последнему, а перекладчики размещены между концами транспортирующего органа и устройствами для сборки заготовок.

2, Линия по и. 1, т л и ч а ю щ а я с я тем. что каждый перекладчик выполнен в

1 "9092

10 элементов, причем оси шарниров рычагов и вилок расположены параллельно.

3. Линия по и. 1. отличающаяся тем, что каждое средство для выгрузки формообразующих элементов из пресса выполнено в виде смонтированной на прессе с воэможностью аксиального перемещения рамки, снабженной толкателем для воздействия на один хвостовик формообразующего элемента и гнездом для поддержания второго хвостовика формообразующего элемента.

4. Линия по и. 3, отличающаяся тем, что прессы снабжены сдвоенными роликами для поддержания вытолкнутых из прессов формообразующих элементов, ус5 тановленными с возможностью регулирования вертикального положения, 5. Линия по и, 2, отличающаяся тем, что транспортирующий орган выполнен в виде направляющей и подвижной

10 вдоль нее приводной тележки с параллельно расположенными консолями, имеющими гнезда для установки хвостовиков формообразующих элементов.

1699092 ,,

)

I g

tg

/ i

//

1689092

Составитель В.Батурова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец

Редактор А. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3772 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5