Способ термообработки тороидальных оболочек

Способ термообработки тороидальных оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для термообработки тороидальных оболочек. Цель изобретения - повышение качества оболочек. Для этого в процессе термообработки давление сжатого воздуха в оболочке 1 увеличивают. На каждом цикле перекатывания оболочки в обогреваемой камере 3 с одного конца до другого увеличение давления определяют по соотношению Р (Рк-Рн):(М-1), где Р« и РН - давление в оболочке соответственно на последнем и первом цикле перекатывания: М - количество циклов перекатывания оболочки . Повышение давления на жидком цикле перемещения оболочки в процессе ее термообработки препятствует смещению армирующих нитей, что способствует повышению долговечности оболочки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТГНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1479293 (21) 4735732/05 (22) 07.09.89 (46) 07,11,91. Бюл, М 41 (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (72} Н.А.Николенко, М.Б.Розенталь и Т.Н.Касухина (53) 678.028.273:678.06:62(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1479293, кл, В 29 С 35/04, 1987. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТОРОИДАЛЪНЫХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для термообработки торои. Ж „, 1689094 А2 (я)ю 8 29 С 35!04, В 29 0 24/00 дальных оболочек. Цель изобретения — повышение качества оболочек. Для этого в процессе термообработки давление сжатого воздуха в оболочке 1 увеличивают. На каждом цикле перекатывания оболочки в обогреваемой камере 3 с одного конца до другого увеличение давления определяют по соотношению P = (Р» Рд):(М вЂ” 1), где Рк и

Р— давление в оболочке соответственно на последнем и первом цикле перекатывания;

M — количество циклов перекатывания оболочки. Повышение давления на жидком цикле перемещения оболочки в процессе ее термообработки препятствует смещению армирующих нитей, что способствует повышению долговечности оболочки. 5 ил.

1689094

30

40

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий, предназначенных для термообработки тороидальных оболочек и является усовершенствованием известного изобретения по авт. св. № 1479293.

Цель изобретения — повышение качества оболочек, На фиг. 1 — 3 показаны последовательные положения оболочки в первом цикле перемещения в обогреваемой камере; на фиг. 4 и 5 — то же, во втором цикле перемещения.

Предлагаемый способ термообработки тороидальных оболочек осуществляют следующим образом.

В центральное отверстие собранной из слоев обрезиненного материала заготовки тороидальной оболочки 1 заправляют транспортирующий орган 2 и размещают заготовку оболочки 1 в полости обогреваемой камеры 3 у ее правого торца (фиг. 1), Камеру 3 обогревают паром или с помощью электронагревателей. Оболочку 1 заполняют сжатым воздухом под избыточным давлением, Обогреваемую камеру 3 выполняют в виде трубы, имеющей внутренний диаметр, равный наружному диаметру оболочки 1, и длину, равную длине образующей оболочки

1. Осуществляют вулканизацию участка стенки оболочки 1, находящегося в контакте с камерой 3, в течение заданного периода, После этого с помощью транспортирующего элемента 2 выворачивают оболочку 1, перекатывая ее вдоль камеры 3 на расстояние, равное длине наружной стенки оболочки.

Осуществляют вулканизацию следующего участка стенки оболочки, находящегося в контакте с камерой 3, В процессе термообработки давление сжатого воздуха в оболочке 1 увеличивают.

Причем на каждом цикле перекатывания оболочки в обогревземой камере с одного конца до второго увели ение давления определяют по соотношению Р = (Р» — Рн)/(М—

1), где PH — давление в оболочке на первом цикле перекатывания, МПа; Р» — давлен ле в оболочке на конечном цикле перекатывания, МПа; М вЂ” количество циклов перекатывания оболочки.

П р и м р р. Гехнопотическим ре ламентом установлено Р, == 0,1 МПа; Р« = 0,3 МПа;

M =3.

Оболочку 1 заполняли сжатым воздухом под избыточным давлением PH =- 0,1 МПа (фиг. 1). Осуществляли вулканизацию участка стенки оболочки 1, находящегося в контакте с камерой 3 в течение заданного периода. После этого с помощью транспортирующего элемента 2 выворачивали оболочку 1, перекатывая ее вдоль камеры 3 на расстояние, равное длине наружной стенки оболочки (фиг. 2 и 3). Затем давление сжатого воздуха в оболочке увеличивали на величину Р = 0,1 МПа.

Далее оболочку перекатывали в противоположном направлении (фиг, 4 и 5) и вулканизовали в течение заданного периода под давлением Рн + Р = 0,2 МПа, На третьем цикле вулканизации давление сжатого воздуха в оболочке 1 увеличивали на величину Р = 0 1 МПа и вулканизацию осуществляли при давлении воздуха в оболочке 0,3 МПа. Далее готовую оболочку извлекали иэ камеры.

Для предотвращения образования складок и заломов на внутренней стенке тороидальной оболочки ее охлаждают путем пропускания хладагента, например холодной воды, через транспортирующий орган 2

Повышение давления на каждом цикле перемещения оболочки в процессе ее термообработки, наряду с увеличением вязкости резины и приобретением ею упругих свойств, препятствует перемещению нитей в резине и повышает долговечность оболочФормула изобретения

Способ термообработки тороидальных оболочек по авт. св, ¹ 11447799229933, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества оболочек, в процессе термообработки давление сжатого воздуха в оболочке увеличивают, причем на каждом цикле пере45 катывания оболочки в обогреваемой камере с одного конца до другого увеличение давления определяют по соотношению (Р» Рн)/(М 1) где Р» и PH — давление в оболочке соответ50 ственно на последнем и первом цикле перекатывания, МПа;

M — количество циклов перекатывания оболочки, 1689094

Составитель В.батурова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор А.Гратилло

Заказ 3772 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101