Устройство нахождения и отматывания конца пряжи на бобине текстильной машины
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано на пневмомеханических прядильных и мотальных машинах и позволяет повысить надежность в работе. Устройство содержит двуплечий рычаг, который поворачивается вокруг опоры посредством кулачка, получающего движение от цепной передачи, при этом из него выдвигается подвижная направляющая при помощи кулачка. В направляющей расположен подвижной шток с установленным на его конце валиком для отматывания конца пряжи с бобины, который получает вращение от механизма реверса . Валик состоит из секторов, имеющих гибкую перфорированную оболочку, вступающую во фрикционный контакт с бобиной и отматывающую с нее пряжу. При изменении направления движения цепи механизма реверса валик начинает вращение в другую сторону, при этом происходит передача конца пряжи следующему исполнительному органу . 5 з.п.ф-пы, 7 ил. СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s В 65 Н 67/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1,яя
Б
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710693/12 (22) 26.06.89 (46) 07.11.91, Бюл, ¹ 41 (71) Ивановский текстильный институт им, М.В. Ф рунзе (72) Н.Л.Ушакова (53) 677.053.8(088.8) (56) Патент США № 3810352, кл. D 01 Н 15/00, 1974, (54) УСТРОЙСТВО НАХОЖДЕНИЯ И ОТМАТЫВАНИЯ КОНЦА ПРЯЖИ НА БОБИНЕ
ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано на пневмомеханических прядильных и ,мотальных машинах и позволяет повысить надежность в работе, Устройство содержит
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для ликвидации обрывов пряжи как на пневмомеханических прядильных машинах, так и на мотальных машинах.
Целью изобретения является повышение надежности в работе;
На фиг.1 изображено нахождения и отматывания конца пряжи на бобине текстильной машины; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.З вЂ” механизм реверса; на фиг.4— положение мостика механизма реверса относительно ведущей звездочки; на фиг;5— валик для отматывания пряжи с бобины механизма реверса; на фиг,б — вид Б на фиг.5; на фиг.7 — сечение  — В на фиг.б, „„SU „„1689272 А1 двуплечий рычаг, который поворачивается вокруг опоры посредством кулачка, получающего движение от цепной передачи, при этом из него выдвигается подвижная направляющая при помощи кулачка. В направляющей расположен подвижной шток с установленным на его конце валиком для отматывания конца пряжи с бобины, который получает вращение от механизма реверса. Валик состоит из секторов, имеющих гибкую перфорированную оболочку, вступающую во фрикционный контакт с бобиной и отматываю цую с нее пряжу, При изменении направления движения цепи механизма реверса валик начинает вращение в другую сторону, при этом происходит передача конца пряжи следующему исполнительному органу. 5 з.п,ф-лы, 7 ил.
Устройство нахождения и отматывания конца пряжи на бобине текстильной машины содержит полый двуплечий рычаг 1, за- Q фиксированный в неподвижной опоре 2, с установленным на его глухом конце роликом 3, находящимся посредством пружины Я
4 во фрикционном контакте с кулачком 5. В направляющем продольном пазу б рычага 1, установлен ролик 7, смонтированный на глухом конце подвижной направляющей 8 и
° . Ь находящийся посредством пружины 9, закрепленной на направляющей 8, во фрикционном контакте с кулачком 10. Последний связан цепной передачей посредством ведущей звездочки 11, размещенной в неподвижной опоре 2, с ведомым звездочками 12 и 13, зафиксированными на его оси. Ведо 68927 > мая звезда 1ка 13 связача це ной передаче л с ведомой =.,âåçäî÷êîé l4f, установленной í". оси кулачка 5.
Нз рычаге смантиаавзн механизм p ="88 !са 15, садеожзсций aeдугцуio эвездачк,>
16, консольно установленную В непадви».— най опоре, 2. Вокрл- звезда IKN;6 симм(«1— рична рзспслажены наг: p!>B/fsfþLÖN8 ", 7 и 1-, определяющие паложеил. цепи 1. Сьяэьваюшей напрзвля1ощие зваздочки 20 N 21, 10 натяжные звездочки 22 (23, расположенные в Г1одвих<ных опарах «4 и 25 сас1тветстВВН1.О С ВЗДОМОИ . -!(f;Self ";i
Подвижный шток 27 механизма северсз 1Ь, распала>кенный В глухом стверс" NN Г1одви><- 1?? ??o?? ??????pae(i??????ef??8, g??ao>KßII i ОбрзэHût«i рычагам 28, В котором установлена ведомая э ве 3 да ч кз 2 6, и f< Q v rf 8 H !«I p )t fo 1+ 8 I«l и () у>к и н с 1л
29. В замкнутый контур ц.ïN 19 введен мас: viK 30, пр цс зв)ь11агции f:Q",QN aaeHG ь U. 3- 20 гом, большим нарул<нога дизмeiрз Ведущей звездочки 1 6.
В C Qápaaчам зычна(-8 28 o QllopHGA ооверхностью для гибкой саалачки, Выполненной в Виде Дуги окружности, смонтирован 25 валик 3 l для Отмзтыв 1чия конца прях<и бобины, састояший и,";екторов 32, имеющих I.NGKую, элзстичи(tcf г ерфориравзннук> оболочку, соприкасзющийс с бобиной 33.
Рациальиая поверхность секторов имеет ЗО форму канавки шкива, при этом толгцинз одной из торцовых стенок 31 Валика 31, обращенная K машин(., поев11ы. 88, тол ьцину 88
Оболочки.
Для пеаедз ги конца пряжп сл:-:,дующему 35 исп<>лнительному ofprahf Взликс1М, для а- матываиия пряжи с бобины, 33 устрайсгво снзб>((ено напра Вляю(Цим латкам 3 ч Устройство рзбстзет сл(. Ду1ОЩим Qi>p; зом, 40
Полый двуплечий рычаг i иэ кр-:lйlиего нижнего положения поворачиваегся вокруг неподвижной опоры ". В крайнее всрхиее положение посред(.твом ролика, .3, находящегося во фрикциониам контакта -.;B (.че 45 пружины 4 " кулачком 5, В это же время подвижнал иаправля(ОЩЗЯ 8 -;.ûäíèãaeòcst и:, рычага 1 посредством перемещения ролNK;l
7, находя(цегося Вс фрикционном контакте за счет пружины 9: кулачком 10, вдаль ие- 50 прзВлЯю(цеГО продэльнагО ГIЗ1за 6 л> лзчки
5 и l0 приводятся В двих(ние посредством цепных передач от ведущей звездочки 111 к ведомым звездочкам 12- l4. Механизм реверса 15 гюлучает движение от веду(це1> 55 звездочки 15, консольно установленнь:.й E неподвижной опоре 2. При выдвил(ении подвижной направляй>щей 8 валик 31 отматывания пряжи с бобины ." ;".l вступает с наработанной бабиной, предвзоителbf(f„" приподнятой над поверхность(о мотального вала, во фрикционный контакт При этом поверхность сектора 32 за счет имеющейся вазмажнаст(1 перемеьцен1ля подвижнОГО штока 278 глуха,1 отверстии направляющей
8 при помощи компенсирую.цей пружины 29 плотно и ри>: «имается K г:о верхне сти бобины.
Взл(!к 31 получает BpaiL!PHI е От ьеДУЩей звездочки l 6 через направляю;цие звездочки 20 и 21: f натя>кные звездочки 22 и 23 посредством цег(и 19, в замкнутый контур
fщейся поверхности между валиком 31 и бобиной 33 способсгвует то, что Гибкая оболочка сектора 32 эажимается между бобиной и спорной поверхностью Ссбразного рычага 28. При наматывании определенной длины пэяжи на валик 31 последний изменяет направление своего вращения, потому что звездочка i 6 "проскакивает" в мсстик ЗО, имеющий шаг больше ее fapy>KIIQI > диаметра. Мостик 30 оказывается " протлвоположнои стороны звездочки
16 и направление движения цепи 19 изменяется. Нзп1«авля(огцие 17 и ",8 служат для определения положения цепл 19 при "проскакивании" зве Ä 16 в мостик ЗО, а подвижные опоры 24 и 25 — для поддер>канля Hadst»
8 задвигается, при этом фрикцианный контакт с бабиной 33 разрываетсг, и она перестает вращаться, Пряжа сматывается с валика 31 и гюсредством возвращения рычага 1 в крал -ee нижнее полажение и направляющего лотка 35 передается следующему исполнительному органу, Формула изобретения
1. Устройство нахождения и отматывания конца пряжи на бобине текстильной машины, содержащее смонтированный на неподвижной опоре полый рычаг, устаиовленный с воэможностью поворота относигельио опоры посредством закрепленного
1689272 на одном конце рычага ролика, контактирующего с кулачком, и связанный и рычагом валик для отматывания конца пряжи с бобины, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет установленный на рычаге механизм реверса, кинематически связанный с валиком для отматывания конца пряжи с бобины, размещенную в полости рычага и подпружиненную телескопическую направляющую, имеющую средство для ее продольного перемещения, при этом рычаг выполнен двуплечим, а валик для отматывания конца пряжи с бобины имеет гибкую перфорированную оболочку и закреплен на конце направляющейй.
2, Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм реверса имеет цепную передачу, содержащую ведущую звездочку, консольно установленную в неподвижной опоре, направляющие звездочки, расположенные в подвижных опорах, натяжные звездочки и ведомую звездочку, установленную на оси валика для отматывания конца пряжи с бобины, при этом вокруг неподвижной опоры симметрично расположены направляющие положения цепи, а в замкнутый контур последней введен мостик, представляющий собой звено с шагом, большим наружного диаметра ведущей звездочки.
3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет направляющий лоток для отмотанного конца пряжи, 4, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что гибкая перфорированная оболочка валика для отматывания конца пряжи сбобины выполнена в виде секторов,,радиальная поверхность которых в поперечном сечении имеет форму канавки шкива, 10 при этом толщина стенки одной торцовой поверхности валика превышает толщину
его оболочки.
5. Устройство по п.1, и т л и ч а ю щ е ес я тем, что валик для отматывания конца
15 пряжи с бобины имеет опорную поверхность, выполненную в виде дуги окружности для его оболочки. 6. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е20 с я тем, что направляющая имеет продольное отверстие, в котором расположен подпружиненный шток, при этом валик для отматывания конца пряжи с бобины закреплен на конце штока, а средство для продоль25 ного перемещения направляющей имеет закрепленный на ее свободном конце ролик, расположенный в продольном паэудвуплечего рычага, и контактирующий с роликом кулачок, кинематически связанный
30 с приводом поворота рычага.
3689272
1689272
Составитель А.Романова
Редактор M.ÑòðåëüíèêîBà Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец
Заказ 3781 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101