Способ формирования винтовых канавок на обечайке канатного барабана

Способ формирования винтовых канавок на обечайке канатного барабана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 66 D 1 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ ССа (21) 4646834/11 (22) 06.02.89 (46) 07.11.91. Бюл. № 41 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В. А. Сорокин, Г. П. Лапшин, Н. В. Прощалыкин, Н. С. Есырев, В. В. Вельтищев, T И. Пилипенко, В. И. Белик и В. Н. Красников (53) 621.864 (088.8) (56) Михановский В. С. и др. Эффективность применения специальных профилей проката.— Технология и организация производства, № 2, 1983, с. 34. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК НА ОБЕЧАЙКЕ КАНАТНОГО БАРАБАНА (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и может

„„SU„„1689297 А 1

2 быть использовано при изготовлении канатных барабанов мостовых кранов и других грузоподъем ных м а шин. Целью изобретения является снижение трудоемкости формирования канавок. Формирование винтовых канавок 1 на поверхности обечайки 2 барабана осуществляют методом накатки, т. е. выдавливанием металла в гребни 3, ограничивающие контуры канавок 1, пластической деформацией соответствующих зон на поверхности обечайки при ее вращении.

Накатку осуществляют с постепенным увеличением степени деформации по отдельным, следующим друг за друIOM виткам формируемых канавок 1, увеличивая глубину внедрения в поверхность обечайки рабочего инструмента 4 и тем самым постепенно увеличивая глубину канавок и высоту гребнеи до требуемых размеров. 1 ил.

1689297

Формула изобретения

Составитель Л. Трофимчук

Текред А. Кравчук Корректор А. 06ру«ар

Тираж Подписное

Редактор A. Мотыль

Заказ 3782

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, !01 з

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано при изготовлении канатных барабанов мостовых кранов и других грузоподъемных м а ш 1а н.

Цель изобретения — снижение трудоемкости формирования канавок.

На чертеже изображено приспособление дпя осуществления способа формирования канатоведущих канавок на обечайке канатного барабана.

Формирование канатоведущих канавок 1 на поверхности обечайки ? барабана осуществляют методом накатки, т. е. выдавливания металла в гребни 3, ограничивающие контурь1 канавок 1, пластической деформацией соответствующих зон на поверхности обечайки при ее вращении. Накатку осуществляют с постепенным увеличением степени деформаци.и по отдельным, следующим друг за другом виткам формируемых канавок 1, увеличивая глубину внедрения в поверхность обечайки рабочего инструмента 4 и, тем самым, постепенно узеличивая глубину канавок и высоту гребней до требуемых размеров. Для уменьтпения усилий деформации и создания более благоприятных усилий течения металла из канавок в гребни на первом витке формируемой канавки 1 наносят продольные выступы 5, которые при формировании канавки 1 на последующем витке закатываются, т. е. осуществляется процесс поочередного нанесения и

4 закатывания выступов по контуру формируемых канавок.

Количество деформационных витков и соответственно число операций по нанесению и сглаживаник> выступов по контуру формируемых канавок определяется размерами барабана, канатоведущих канавок и рабочего инструмента и выбирается конкретно в каждом определенном случае. Высоту и количество выступов выбирают таким образом, l0 чтобы при последующей их закатке на поверхность канавок не образовывались плечи и закаты, которые при эксплуатации барабана могут травмировать волокна каната.

Наиболее рационально выполнять выступы,-плавно уменьшая их высоту от максимально возможной на первых витках формируемых канавок до минимальной на последних перед чистовым витком, определяющим требуемые размеры и качество поверхности рабочих канавок под канат.

Способ формирования винтовых канавок на обечайке канатного барабана, заключающийся в том, что осуществляют деформацию поверхности обечайки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости формирования канавок, по контуру формируемых канавок первоначально выполняют продольные выступы, которые затем закатывают.