Устройство для грануляции шлакового расплава

Устройство для грануляции шлакового расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для грануляции шлаковых расплавов. Цель изобретения - повышрние качества гранулированного шлака и технологичности процесса. Устройство состоит из грануляционного бассейна 1, над бортом которого установлен отражательный экран в виде металлургических плит 2 и 3. Угол между плитами 150-170°, а верхняя плита 3 установлена под углом 25- 35° к вертикальной оси. При этом расстояние от кромки ковша до места контакта расплава с плитой 3 экрана составляет 0,3-. 0,9 его высоты. Дробление расплава при его сливе при этом идет со скоростью 4- 11 м/с, а охлаждение до 1230-1300°С - го скоростью 50-80 град/с. Расход энергии на дробление и первичное охлаждение расплава составляет около 0,2 кВт/т. Получен продукт с насыпной массой 630-790 кг/м3. Интенсивность выделения сернистых соединений не превышает 0.9 г/с. 2 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР мйс9ЯИЦ

+ > 1(ФЧЖЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705698/33 (22) 14.06.89 (46) 07,11.91. Бюл. ¹ 41 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Кузнецкий металлургический комбинат (72) R. А. Завольский, А. Ф. Кузнецов, Н. А. Фомин, А. А Дубровский, В. А Коломиец, Н. Н. Макарчук, А. И. Шевляков, К, А. Горшков и

С. И. Рыбалкина (53) 669,046.58(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1185102, кл. В 0 В 5/05, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ

ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для грануляции шлаковых расплавов, Цель изобретения— повышение качества гранулированного!

Ж„„1689318 А1 шлака и технологичности процесса. Устройство состоит из грануляционного бассейна

1, над бортом которого установлен отражательный экран в виде металлургических плит 2 и 3. Угол между плитами 150 — 1700, а верхняя плита 3 установлена под углом 2535 к вертикальной оси, При этом расстояние от кромки ковша до места контакта расплава с плитой 3 экрана составляет 0,3-, 0,9 его высоты. Дробление расплава при его . сливе при этом идет со скоростью 4-11 мlс, а охлаждение до 1230-1300 С вЂ” со скоростью,50-80 град/с, Расход энергии на дроб. ление и первичное охлаждение расплава составляет около 0,2 кВт/т. Получен продукт с насыпной массой 630-790 кгlм . Интенсивность выделения сернистых с оединений не превышает 0,9 r/c. 2 табл., 1 ил.

16893 8

Изобре1ение (к(носи-ся к ме галлургии, г именно к грануляции шлаковых расплавов.

Це(!ыо изобретения является повышение K34ecTва гранулиров нного шлака итехнологичности процесса, На черте>ке изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, Оно сосТо ит из грануляционного бассейна 1, располо>кенного вдоль железнодорожных путей(не ! показаны), cо cTopOHbl I(oTQpbIx He+ 5opTQM бассейна установлен отражательный экран, состоящий их ме(аллич«ский гиит 2 и 3, смонтированных г;од углом 150-170 друг к другу, при этом верхняя плита 3 установ(,ена под углам 25-35О (вертикальной оси.

Отражательный экран установлен так, гго высота свободно падающей из ковша 4 струи расплава до места контакта с верхней плитой 2 отражательного экрана составляет

0,3-0,9 его высоты.

Устройство работает следующим образом.

Доменный шлак в ковшах 4 доставляют к бассейну 1, заг(слненному водой, После установки ковши 4 на 1инаюг кантовать. Вы текающая из них струя расплава дробится о верхнюю 3, а затем нижнюю 2 плиты о1ражательного экрана, пос 1е 4егo попадае в воду, Выбранные параметры углов наклона

Т аблица 1

Высота свободного пад

С,3, О.5

Q 7

730

09 „ 0" . 05

О, i аблица 2

150

О, ения стр (и от BblcoTbf к(. В(1.1а

Насыпная ма((а продукта, К1 /М !

Интенсивность выделения серIMCTI.lX СОЕДИНЕI-II,й, I /С

Г

Угол наклона верхíeй плиты, (P !À

Il Угол между пли»11>

/ град.

Насыпная масса про 1 укции, :3

Выделение сернистых выделений, г/с металлических плит отражательного экрана и высоты свободного падения струи расплава обеспечивают дробление ее со скоро стью 4 — 11 м/с, при этом происходит

5 снижение температуры со скорос1ью 50 — 80 град/с до температуры 1230-1300 С.

В табл. 1 и 2 приведены результаты испытаний устройства, насыпн;я плотность полученного при этом продукта и интенсив10 ность образования сернистых соединений.

Угол установки верхнего экрана 25, угол между экранами 150, На дробление и первичное охла>(дение расплава при этом расходуется около 0 2 1 5 к Вт/т, Формула изобретения

Устройство для 1рануляции шлакового распл1ава, содержащее ковш с расплавом, емкость с водой и расположенный над ней

20 отражательный экран, о «а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения;(ачества гранулированного шлака и технологичности процесса, отражательный экран выполнен в виде металлических плит, установленных

25 под углам 150 — 170 друг к другу, при этом верхняя плита установлена под углом 25—

35 к вертикальной оси, а расстояние от верхней кромки ковша до места контакта свободно падающей с.груи расплава с верх30 ней плитой составляет 0,3 — 0,9 его высоты.

1689318

Составитель Н. Нечаева

Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор Л. Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3783 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5