Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия

Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления керамзитового гравия. С целью повышения прочности при раскалывании, коэффициента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзитового гравия, сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия содержит , мас.%: хорошо вспучивающуюся глину 68-89,5, вскрышную породу железнорудного карьера 10,0-30,0, водно-масляную эмульсию - отход металлообрабатывающих заводов 0,5-2,0. Сырьевая смесь имеет объемную плотность гранул 0,22-0,26 г/см3, объемную насыпную плотность 190-210 кг/м3, прочность при раскалывании 0,69-0,75 МПа, прочность при сжатии в цилиндре 1,58- 1,8 МПа, коэффициент конструктивного качества при раскалывании 2,88-3,13, при сжатии в цилиндре 6,44-7,18, коэффициент размягчения 0,93-0,95, температуру обжига 1160°С, температурный интервал вспучивания 110-130°С. 2 табл. СП с

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612816/33 (22) 02,12.88 (46) 07.11.91. Бюл, N 41 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.А.Крупа, В.И.Дашпит, И,В.Солоха, С,А.Бондаренко и В.С.Палейчук (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 787393, кл. С 04 В 14/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1421719, кл. С 04 В 14/12, 1986. (54) СЫРЬЕЙАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления керамзитового гравия. С целью повышения прочности

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления керамэитового гравия.

Цель изобретения — повышение прочности при раскалывании, коэффициента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзитового гравия.

Для изготовления смеси используют хорошовспучивающиеся глины и отход горнодо бы ва ю щей и ром ы шлен ности— вскрышную породу железнорудного карьера.

Химический состав глины и вскрышной породы приведены в табл. 1.

„„!Ж„, 1689324 А1 при раскалывании, коэффициента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзитового гравия, сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия содержит, мас.ф,: хорошо вспучивающуюся глину 68 — 89,5, вскрышную породу железнорудного карьера 10,0 — 30,0, водно-масляную эмульсию — отход металлообрабатывающих заводов 0,5 — 2,0. Сырьевая смесь имеет объемную плотность гранул 0,22 — 0,26 г/см, объемную насыпную плотность 190 — 210 кг/м ; прочность при раскалывании 0,69 — 0,75 МПа, .1рочность при сжатии в цилиндре 1,581,8 МПа, коэффициент конструктивного качества при раскалывании 2,88 — 3,13, при сжатии в цилиндре 6,44-7,18, коэффициент размягчения 0,93-0,95, температуру обжига

1160 С, температурный интервал вспучивания 110 — 130 С. 2 табл.

Органический отход металлообрабатывающих заводов представляет собой водномасляную эмульсию, применяемую как смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ) с содержанием масел и поверхностно-активных веществ до 3 и металлической пыли до 0,5 остальное — вода.

Для получения керамзитового гравия глину и вскрыаную породу подвергают дроблению до прохождения через сито с размером ячейки менее 1 мм. Хорошо перемешивают отход металлообрабатывающих заводов. Затем массу затворяют водой до пластической консистенции и формуют гранулы, которые подвергают обжигу при

1689324

10 — 30

Таблица 1

ICI2

l,10

1,81 оптимальной температуре вспучивания

990-1260 С в течение 7 мин, Положительный эффект достигается за счет совместного использования хорошовспучивающейся глины, органического отхода металлообрабатывающих заводов и вскрышной породы, что обеспечивает формирование оптимальной макро- и микроструктуры вспученных гранул.

Составы смеси и своиства заполнителя— керамзитового гравия представлены в табл. 2, Коэффициент конструктивного качества (ККК), приведенный в табл. 2, рассчитывак)т по двум вариантам: t — отношение прочности при раскалывании гранул к объемной плотности и гранул; И вЂ” отношение прочности гранул в цилиндре к объемной плотности гранул.

Из результатов, приведенных в табл. 2 видно, что керамзитовый гравий, полученный из предлагаемого состава массы, характеризуется лучшими качественными показателями, чем керамэитовый гравий, полученный из известного состава.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ке5 рамзитового гравия, включающая глину, вскрышную породу и органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при раскалывании, коэффициента конструктивного качества и

10 коэффициента размягчения керамзитового гравия, она содержит хорошовспучивающуюся глину и вскрышную породу железнорудного карьера, а в качес-.ве органической добавки — водно-масляную эмульсию — от15 ход металлообрабатывающих заводов при следующем соотношении компонентов, мас. :

Хорошовспучивающаяся глина 68,0 — 89,5

20 Указанная вскрышная порода

Водно-масляная эмульсия— отход металлообрабатывающих заводов 0,5 — 2,0

1889324

Таблица2

Показатели для состава смеси

Компоненты и свойства известного

Содержание компонентов в массе, мас.X: хорошо вспучивающаяся глина вскрыпная порода отход металлообрабатывающих заводов глинистое сырье высокоглиноземистая вскрышная порода при добыче железистых кварцитов дизельное топливо

Технологические параметры производства и свойства заполнителя: температура обжига, С объемная плотность гранул, г/с мз объемная насыпная плотность, )мз температурный интервал вспучивания, С прочность при раскалывании, MIIa (рас.) прочность при сжатии в цилиндре, МПа (цил. )

ККК (I вариант)

ККК (II вариант)

Коэффициент размягчения

89,5 78,5 68,0

100 200 300

0,5 1,5 2,0

84 3.1

0,7

1160 1160 1160 1150

0 22 0 25 0 26 0 36

190 200

110 130

210 280

120

130

0 69 0 73 0 75 0 35

1,58 1,61

3,13 2,92 7,18 6,44

0,93 0,95

1,8 2,1

2,88 0,97

6,46 5,83

0,95 0,87

Составитель Л.Магницкая °

Техред М.Моргентал Корректор H.Êîðîëü

Редактор Н.Гунько

Заказ 3784 Тираж Подписное

ытиям и и ГКНТ СССР

BHMMflM Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101