Способ приготовления добавки для бетонной смеси

Способ приготовления добавки для бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к технологии получения добавок для бетонных смесей из промышленных отходов гидролизного производства , и может быть использовано при приготовлении бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение качества добавки и ее стабильности при хранении . Лигнинсодержащий отход гидролизного производства кормовых дрожжей с содержанием сухих веществ 18-28% (последрожжевой остаток) смешивают с сульфатом натрия, количество которого составляет 1- 2% от массы сухого вещества отхода, и греют при 50-70°С в течение 30-60 мин. Затем верхнюю фракцию, составляющую 75-85 об.%, отделяют. Содержание взвешенных частиц в добавке уменьшается в 4-5 раз, прочность бетона с добавкой возрастает на 28-33%, срок хранения увеличивается до 7-12 мес. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645928/33 (22) 06.02.89 (46) 07.11,91. Бюл. % 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ (72) 3.К.Климова, M.B.Êðûìñêèé, В.И.Калашников, В.Г.Черепанов и Л.А.Измайлова (53) 666.972.16 (088.8) (56) Евдокимов В.А. Исследование отхода дрожжевого гидролизного производства в качестве добавки к бетону.— Тез. докл.

Всесоюзной конф. по повышению и эф. фективности изготовления бетонных и железобетонных конструкций за счет химических добавок. M., 1981, с. 164.

Авторское свидетельство СССР

В 1565823, кл. С 04 В 24/18, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ ДЛЯ

БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительным материалам,в частности к технологии получения добавокдля бетонных смесей из промышленных отходов гидролизного производства, и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение качества добавки и ее стабильности при хранении.

Приготовление добавок осуществляют с использованием технического сульфата натрия, отхода витаминных заводов и последрожжевого остатка (ПДО), образующегося при производстве кормовых дрожжей на гидролиэных предприятиях с замкнутой или Ы 1689330 А1 (51)з С 04 В 24/04// С 04 В 24/04, 22:08, 28:02) (57) Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к технологии получения добавок для бетонных смесей из промышленных отходов гидролизного производства, и может 0blTb использовано при приготовлении бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения — повышение качества добавки и ее стабильности при хранении. Лигнинсодержащий отход гидролизного производства кормовых дрожжей с содержанием сухих веществ 18-28 (посладрожжевой остаток) смешивают с сульфатом натрия, количество которого составляет 1—

2ф, от массы сухого вещества отхода, и греют при 50-70 С в течение 30-60 мин. Затем верхнюю фракцию, составляющую 75-85 об., отделяют. Содержание взвешенных частиц в добавке уменьшается в 4-5 раз, прочность бетона с добавкой возрастает нэ

28-33, срок хранения увеличивается до

7-12 мес. полузамкнутой технологической схемой водоснабжения. 4a)

В состав ПДО входят органические и О минеральные комплексы. которые включают протеин, белок, углеводы, органические кислоты и их соли. а также соли сернокислого кальция, магния и аммония. Последнее . обусловлено схемой переработки сусла. Наряду с данными веществами в ПДО содержатся лигногуминовые вещества и другие коллоидные и взвешенные вещества, что обуславливает неоднородность физико-химических свойств остатка и нестабильность его качества.

1 689330

Способ осуществляют следующим образом.

В последрожжевой остаток с содержанием сухих веществ 18 — 25,ь вводят сульфат натрия при постоянном перемешивании и проводят обработку при 50-70 С в течение

30-60 мин. Обработанный таким образом паследражжевай остаток фракционируют.

Жидкую фракцию в количестве 75-85 (от общего объема, представляющую однородную жидкость, практически не содержащую взвешенные коллоиды и другие частицы и не имеющую запаха, в условиях повышения температуры и изменения рН, используют как добавку в производстве строительных растворов и бетонов.

Пример 1. В 500 мл паследрожжевого остатка после сгущения да концентрации сухих веществ 18 вводят сульфат натрия в количестве 1,0 от сухих веществ дробно, например в три приема, при перемешивании. Далее проводят обработку ПДО при

70 С в течение 30 мин при периодической подач» пара. После чего обработанный последражжевой остаток фракцианируют методом отстоя или други.". известным методом. Отфракцианированный последрожжевой остаток в количестве 75 от объема содержит взвешенных и коллоидных частиц в количестве 1,2 г/л. Содержание их в контроле 6 г/л, т,е, содержание взвешенных и коллаидных частиц по сравнению с контролем снижается почти в 5 раз, .Полученная фракция последрожжевога остатка сохраняет первоначальное качество е течение 7 мес, в известном способе—

2 мес, т.е. стабильность качества ПДО повышается в 3,5 раза, При использовании предлагаемой фракции ПДО е качестве добавки к бетонной смеси в количестве 1,0 от цемента предел прочности составляет 32,6

МПа, в известном способе предел прочности 25,4 МПа. Использование полученного

ПДО в качестве добавки е бетонную смесь в количестве 1,0 от цемента обеспечивает повышение предела прочности бетона на

28%

Пример 2. В 500 мл паследрожжееого остатка, полученного после сгущения до концентрации сухих веществ 25, вводят сульфат натрия в количестве 2 ат сухих веществ с дробной подачей и при перемешивании, Далее проводят обработку при

50 С в течение 60 мин, а обработанный последрожжевой остаток фракционируют методом отстоя, Верхний слой обработанного ПДО в количестве 85 от общего объема отбирают как целевой продукт для использования в качестве добавки в производстве строи5

55 тельных материалов. Содержание в полученном ПДО взвешенных и коллоидных частиц составляет 1,5 г/л или относительно контроля наблюдается их снижение в 4 раза, Подготовленная фракция ПДО сохраняет стабильное качество в течение 12 мес. (т.е. стабильность качества сохраняется в 6 раз эффективнее), При использовании предлагаемой фракции последрожжевого остатка е качества добавки к бетонной смеси в количестве

2,0 от цемента предел прочности бетона составляет 33,8 Mfla.

Таким образом, использование ПДО е качестве строительной добавки в количестве 2,0 от цемента обеспечивает повышение предела прочности бетона на 33, Пример 3. В 500 мл последрожжееога остатка, полученного при сгущении до концентрации сухих веществ 28%, вводят сульфат натрия в количестве 1,5Я, ат сухих веществ с дробной подачей при перемешивании. Далее проводят обработку при 60 С в течение 45 мин, а обработанный последрожжевой остаток фракционирук>т методом

ОТСТОЯ.

Верхний слой обработанного ПДО в количестве 80 от общего объема отбирают как целевой продукт для использования в качестве добавки в производстве строительных материалов. Содержание взвешенных и коллоидных частиц в полученном ПДО составляет 1,3 г/л или относительно контроля наблюдается снижение в 4,6 раза.

Подготовленная фракция ПДО сохраняет стабильное качество е течение 10 мес, т.е, стабильное качество сохраняется в 5 раз эффективнее.

При использовании предлагаемой фракции послед ражжевага остатка в качестве добавки к бетонной смеси в количестве

1,5 от цемента предел прочности бетона составляет 33,1 МПа. Таким образом, использование ПДО в качестве добавки в количестве 1,5 ат массы цемента обеспечивает повышение предела прочности бетона на 30 .

Экспериментально установлено, что комплексное сочетание химического и тепЬЬваго воздействий с последующим фракционированием обеспечивает получение последрожжеваго остатка с повышенным качеством и при сохранении его стабильности при длительном хранении. Одновременна достигается отсутствие неприятных запахов при последующей переработке последрожжевого остатка,, Снижение содержания взвешенных коллоидных веществ в ПДО повышает акпроведении процесса обработки при температуре более 70 С и и родолжительности более 60 мин с последующим фракционированием не наблюдается дальнейшее повышение эффективности по качественным характеристикам и другим показателям.

Составитель С.Воронина

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Н.Гунько

Заказ 3784 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тивность его использования в качестве добавки при производстве стройматериалов.

Благодаря лучшему контактированию с частицами цемента интенсифицируется про- 5 цесс емачивания и при этом происходит ускорение процессов гидратации и твердения. При этом прочность иэделия повышается, Важно, что такой способ получения

ПДО обеспечивает возможность более дли- 10 тельного хранения, что имеет значение при промышленном использовании ПДО, как добавки при производстве стройматериалов, При введении сульфата натрия в количестве менее 1 от сухих веществ и при 15 приведении обработки при температуре менее 50 С и продолжительности менее 30 мин наблюдается повышение остаточного содержания взвешенных и коллоидных частиц в последрожжевом остатке, а также сни- 20 жается продолжительность сохранения стабильных качеств ПДО и его активных свойств, как добавки в строительной индустрии. При введении сульфата натрия в количестве более 27; от сухих веществ и 25

Формула изобретения

Способ приготовления добавки для бетонной смеси, включающий смешение лигнинсодержащего отхода гидролизного производства с сульфатом натрия, термообработку полученной смеси и отбор жидкой фракции, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества добавки и ее стабильности при хранении, в качестве лигнинсодержащего отхода гидролизного производства используют последрожжевой остаток, отход производства кормовых дрожжей с содержанием 18-28 сухих веществ, сульфат натрия вводят в количестве

1-2 от массы сухого вещества остатка, а термообработку проводят при 50 — 70 С в течение 30 — 60 мин,