Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области технологии бетонов, к получению бетонных смесей , преимущественно мелкозернистых, может быть использовано при производстве сборных и монолитных конструкций. Цель изобретения повышение прочности бетона. Сначала смешивают цемент, воду, заполнитель и золу-унос в течение 30-40% времени от общей продолжительности перемешивания , затем вводят в смесь пластифицирующую добавку и отход производства ферросилиция и осуществляют окончательное смешение. Бетонная смесь содержит компоненты, мас.%: портландцемент 15,5- 23,1; зола-унос 7,4-16,4. от ход производства ферросилиция 2,5-5,6, пластифицирующая добавка 0,2-0.6;, заполнитель 53 1-55.7; вода остальное 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4611803/33 (22) 17,10.88 (46) 07,11,91. Бюл. N 41 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) Л.И.Дворкин, С.М.Чудновский, И.Б,Шамбан и И.А.Пиковский (53) 666 972(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР йг 1227612, кл. С 04 В 40/00, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к области технологии бетонов, к получению бетонных смесей, преимущественно мелкозернистых, Изобретение -относится к технологии бетона, к получению бетонных смесей, преимущественно мелкозернистых, может быть использовано при производстве сборных и монолитных конструкций.

Цель изобретения — повышение прочности бетона.

П о и м е р. Для приготовления бетона используют портландцемент активностью

51,0 МПа, суперпластификатор С-3 с содер. жанием сухих веществ 33 („кварцевый песок Мкр= 3,56, зола-унос следующего состава, 7(: AlzOa 24,8; РегОз+ Fe0 13,8;

СаО 5,0; Mg0 1,9; $0з 0,5; I40+Na20 0.2;

ЬО2 остальное, удельная поверхность 4100 см /г, истинная плотность 2,21 г/см . Отход производства ферросилиция имеет состав, (: А!20з 1,2; РеО+Ге20з 0,8; СаО 1,4; Mg0

G,5; К20+йа20 8,5; СаО остальное, удельная поверхность 1,8000 см /r, истинная плотность 2,23 г/см, „„S U „„1689367A1 может быть использовано при производстве сборных и монолитных конструкций.

Цель изобретения — повышение прочности бетона. Сначала смешивают цемент, воду, заполнитель и золу-унос в течение 30-40ь времени от общей продолжительности перемешивания, затем вводят в смесь пластифицирующую добавку и отход производства ферросилиция и осуществляют окончательное смешение. Бетонная смесь содержит компоненты. мас. ; портландцемент 15,523,1; зола-унос 7,4-16,4, отход производства ферросилиция 2,5-5,6; пластифицирующая добавка 0,2-0,6;, заполнитель 53,1-55,7; вода остальное. 2 табл, В смесительный аппарат принудительного действия, роторн ый бе. оносмесител ь, вводят после дозирования цемент, заполнитель, воду и золу-унос. Производят переме- а шивание зтих компонентов в течение О

30-40 времени от общей продолжительности смешения. После чего в бетонную смесь вводят добавку — суперпластификатор в виде водного раствора рабочей концентрации и отход производства ферросилиция. Сме- О шивание продолжают до истечения полной 3 продолжительности процесса. т.е. оО-70 а Ет от общей продолжительности, По окончаай нии всего процесса смешивания бетонную смесь выгружают из бетоносмесителя в транспортное средство.

Составы и физико-механические свойства бетонных смесей и бетонов приведены в табл.1 и 2.

1689367

0,2-0,6

Таблица!

1 асход кг/>1>

---к (Зодернаиие, »ас. Х

Компоненты дпя состап с запредельнье>и значениями известного предлагаемого

18,5

I5> 5

Портленд>!анену

21> 1

18,9

18,9

20,0

572

24,7

18,6

18,6

15, 4

23,1

566

24,6

Зола унос

12,4

16,4

286

12, 13

164

7,4

11,5

320

223

9,9

10, t

380 !

7,8

6,3

6,1

14,4

Отход производства фе р рос ил илия

4,0

>, 56

2,5

5,4

4 0

92

4>2

4ÄG

154

6,Ь

1,4

154

7,0

6,1

А

0,3 0,3

0,2

1 4ь0

0,6

Супергластнф>щатор

С" 3

7 О

-ь

0,3

4 0

0,2

14

0,6

7 О

0,3

4 0

0,6

7 О

0,3

4 О

0,2

4 О а

0,2

9,3!

96

9 2

11,5

8,1

8,1

220 .

10,0

11,5

7,5

11,2

12,2

192

8,7

260 !

1>3

Вола

55,5

Г4, 7

53,1

1208 >4, 1 208

5ч,2

55,7

56,9

I 129

52,9

54,0

54,6

56,4

Песок уаблнпа2

Предел прочности при снатии, 30!а, в возрасте 28 сут при продолнительности стадий перененивання, Z от расплав конуса па астра хнвакщен столике, >о» при прод»длительности стадий пер>и> пипания, Х от

Состав

I стадия общего времени

II стадия

1 стадия общего вренени

11 стадия

45 ЗО 70

55 ) 70 30

100 (40 43 45 (30

0 60 (57 55 ) 70

1

3

5

8

11

131

177

108

186

155 т!>3

230

13О

112

127

103

i04 40

107

111

155

115 118

136 143

159 162 !

05 !07

103 105

149 !52

108 109

140 14>4

200 210

112 1155

160 156

109

118

138

102

133

I0á

128

188

109

139

147

152

171

108

111

244

200

59,;

52,3

50 2

44 3

40,0

46,0

47,0

40,4

39,3

30,0

49,1

40,5

67,0

56,0

64,0

53,9

50,2

51;4

56,2

42,0

50,4

35,0

48,3

51> 2

66,0

58,0

64,1

50,8

52,4

53,9

59,0

44>0

47,0

33,6

50,1

47,6

62,3

52,6

4Ь,Ç

47,0

53,3

39,9

48,1

36,1

44,9

49,4

60,0

53,0

56 ° 1

50,4

44>0

49,2

55,0

42,3

43,4

34,0

49,8

44 5

Составитель Г.Ракчеева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê редактор Н.Гунько

Заказ 3786 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета пс изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Г1атент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение портландцемента, мелкозернистого заполнителя„воды, пластифицирующей добавки и активной мине- 5 ральной добавки, включающей золу-унос, отличающийся т3ем, что, с целью повышения прочности бетона, сначала осуществляют смешение портландцемента с мелкозернистым заполнителем, водой и зо- 10 лой-уноса в течение 30-40;ь времени от общей продолжительности смешения, после чего вводят в смесь пластифицирующую добавку, оставшуюся часть активной минеральной добавки, в качестве которой 15 используют отход производства ферросилиция на основе оксида кремния и осуществляют окончательное смешение, при этом бетонная смесь содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. g,:

Портландцемент 15,5-23,1

Зола-унос 7.4-16,4

Отход производства ферросилиция на основе оксида кремния 2,5-5>6

Пластифицирующая добавка

Мелкозернистый заполнитель

Вода

68,0

58,0

64,3

52,3

51,6

53,5

59, I

44, 3

49,6

34,4

52>0

49,0