Способ анализа зольности углей

Способ анализа зольности углей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению углей, точнее к методам анализа качества, и может быть использовано для экспресс-анализа качества топлива. Целью изобретения является сокращение времени анализа. Способ анализа зольности .углей заключается в озолении пробы и взвешивании ее до и после озоления. Пробу равномерно распределяют по дну нихромовой лодочки с насыпной массой не более 25 мг/см и нагревают до температуры 1500...1600°С. Озоление осуществляют при обдуве конвекционным потоком воздуха при температуре 400...500°С и расходе 4...6 мл/см2, с. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702533/25 (22) 06.04.89 (46) 07.11.91. Бюл, ¹ 41 (71) Карагандинский политехнический институт (72) В.А.Векслер, Б,В,Фаворский и А,Д,Аязбаев (53) 543.822 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 748209, кл. G 01 N 5/04, 1977..

Анализ зольности углей, ГОСТ 1102275. (54) СПОСОБ АНАЛИЗА ЗОЛЬНОСТИ УГЛЕЙ

Изобретение относится к обогащению углей, преимущественно к методам анализа качества.

Целью изобретения является сокращение времени анализа.

Сущность изобретения заключается в озолении пробы угля и взвешивании ее до и после озоления.

Способ осуществляют следующим образом, Приготавливают пообу с насыпной массой не более 25 мг/см, нагревают в нихромовой лодочке до 1500...1600 С, создают конвекционный поток воздуха с температу-. рой не ниже 400 С и расходом 4...6 мл/см с.

На фиг.1 изображена схема установки для определения зольности углей; на фиг.24 — графики, поясняющие способ.

5U Ä 1689793 Al (57) Изобретение относится к обогащению углей, точнее к методам анализа качества, и может быть использовано для экспресс-анализаа качества топлива, Целью изобретения является сокращение времени анализа.

Способ анализа зольности. углей заключается в озолении пробы и взвешивании ее до и после озоления. Пробу равномерно распределяют по дну нихромовой лодочки с насыпной массой не более 25 мг/см и нагревают до температуры 1500...1600 С. Озоление осуществляют при обдуве конвекционным потоком воздуха при температуре

400...500 С и расходе 4...6 мл/см с, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Установка состоит из аналитических весов 1, блока 2 управления, микроЭВМ 3

"Электроника MC-1103", озолителя 4, нихромовой лодочки 5 и-компенсатора 6. Компенсатор выполнен на основе прибора типа

М42100 с сопротивлением рамки 400 Ом и предназначен для уравновешивания весов путем воздействия стрелкой прибора на рычажную систему весов. Напряжение, при котором достигается уравновешивэние, вводится по аналоговому вводу в микроЭВМ. При этом осуществляется преобразование гравиметрической информации в цифровую форму, так как зависимость массы пробы от напряжения на компенсаторе линейная.

Исследуемая проба угля массой 0,5...0,6 г равномерно распределяется по дну лодочки 5, которая помещается на левую чашу

1689793 весов 1, и уравновеи.ивается с помощью компенсатора 6.

Затем лодочка 5 переносится в оэолитель 4, и запускается микроЭВМ. При этом через блок 2 управления включается на заданное время озолитель и после его отключения и остывания лодочки последняя вновь помещается на левую чашу весов и уравновешивается с помощью компенсатора 6. По результатам взвешивания микроЭВМ вычисляется величина зольности пробы, На фиг,2 приведена зависимость времени озоления проб зольностью 11,2 / (кривая 7) и 21,4 (кривая 8) от насыпной массы при равномерном ее распределении по дну лодочки, температуре 1530 С, расходе «оздуха 4 мл/см .с, нагретого до 440 С, При 25 мг/см время озоления не зависит от насыпной массы, при больших значениях время оэоления резко возрастает за счет спекания пробы и ухудшения доступа воздуха.

На фиг.3 показана зависимость времени оэоления от температуры лодочки при насыпной массе 25 мг/см, расходе воздуха

5 мл/см с и его температуре 440 С, В качестве тепловых источников использовались галогеновые лампы типа КГМ. Время озоления минимально при температуре

1500...1600 С.

Верхнее значение расхода воздуха 4.„6 мл/см с определяется из условий отсутствия распыления пробы воздушным потоком, что приводит к появлению неконтролируемых ошибок измерения. При температуре воздушного потока 400...500"С и расходе воздуха

4...6 мл/см с не происходит существенного охлаждения пробы и, в то же время. обеспечивается необходимая для озоления подача кислорода, Экспериментальные результаты показывают, что при расходе воздуха более

8...10 мл/см . с часть пробы уносится возду5 хом (особенно, если проба аналитическая).

При температуре воздуха менее 400 С начинается снижение температуры лодочки; при температурах воздуха более 500 С темпера. тура лодочки практически н зависит от тем10 пературы воздуха.

На фиг,4 показана зависимость массы пробы (кривая 9 — зольность 11,5, кривая

10 — зольность 19 ) в процессе оэоления от времени озоления при оптимальных режи15 мах: температура лодочки 1560 С, расход воздуха 5 мл/см с, температура воздуха

4200 С.

Предлагаемый способ дает возможность зкспрессно определять зольность уг20 лей, что позволяет оперативно управлять процессом обогащения и повысить качество продукции.

Формула изобретения

1. Способ анализа зольности углей, заключающийся в озолении пробы и взвешивании ее до и после аэоления, о т л и ч а юшийся -.eì. что, с целью сокращения

30 времени анализа, приготавливают пробу с насыпной массой не более 25 мг/см . нагревают до температуры 1500...1600ОС, созда, ют конвекционный поток воздуха с температурой не ниже 400 С и расходом

35 4...6мл/см с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оэоление пробы проводят в лодочке, выполненной из нихрома, 1689793 иии

1689793

6 мам Риг.4.

Составитель С.Зуев

Редактор О.КЗрковецкая Техред M.Моргентал Корректор В, Гирняк

Заказ 3807 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101