Патент ссср 169021

Патент ссср 169021

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е I6902I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 12.11,1951 (№ 442946/23-4) с присоединением заявки № 748728/234

Приоритет 13.Х.1961

Опубликовано 26.11.1965. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 9.1Ъ .1965. (л, 80с, 12

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 04с

УД К 66.047.7(088.8) Автор изобретен и я

И. Т. Эльперин

Заявитель

СПОСОБ FEPMH×ЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОНОФРАКЦИОННЫХ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Подписная группа № 2б7

Известны способы термической обработки зернистых материалов в газовзвесн в аппаратах типа труба — сушилка. Однако существующие способы отличаются, небольшой производительностью ввиду незначительной поверхности контакта фаз в единице объема реактора.

Предлагаемый способ отличается тем, что подвод газообразной фазы в аппарат осуществляют по прерь.висто-пульсационному режиму. Благодаря тому, что энергоноситель, используемый для термической ооработки, вводят в среднюю часть трубы, создается возможность совмещения всех стадий термообработки (сушка, прогрев и охлаждение) в одном аппарате. Таким образом достигается увеличение поверхности контакта фаз в единице объема реактора и интенсификация процесса тепло- и массообмена.

Пример. Для осуществления описываемого способа предлагается установка, схема которой представлена па чертеже.

Рабочее пространство установки представляет собой постепенно сужающийся вертикальный канал 1 круглого или иного сечения.

Участвующий в процессе (или в термической обработке) мелкозернистый твердый материал подается в установку при помощи питателя 2, а газообразная среда (воздух) по;r ается в нижшою часть установки вентилятором д. Топливо (газообразное, жидкое ил и мелкозернистое, твердое) поступает в среднюю часть установки при помощи питателя нлн иного устройства 4.

5 В вентиляторе 8 установлен направляющий аппарат 5, который приводится в движение прн помощи механизма, состоящего из штока б, пружины 7, сердечника 8 из магнитного материала и соленоида 9. Для управления

10 работой шибера предусмотрено электрочасовое или ипое реле, состоящее из программного механизма 10, управляющего устройства 11 и контактов 12. Выводится готовый (или отработавший) мелкозернистый материал из уста15 новки посредством бункера 13 и питателя 1 .

Для очистки выпускаемых из установки газов предусмотрен циклон 15. Сбрасываются газы в атмосферу (или в газгольдер) через трубопровод 1б. Между циклоном и трубопро20 водом может быть поставлен эксгаустер 17, который в этом случае снабжается механизмами для осуществления пульсаций газового потока.

25 Эффективность предложенного способа ог:ределяется повышением производительности установки, обусловленной как иптеяснфикацией процессов обмена, так и увеличением экспозиции процесса и концентрации твердой

30 фазы в аппарате.

169021

1 о сс

Составитель Осипова

Редактор Л. М. Жаворонкова Техред Т. П. Курилко Корректор А. А. Березуева

Заказ 594/15 Тираж 550 Формат бум. 60)(90/з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретении и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Этот способ может найти применение для организации различных гетерогенных процессов (химических и других) при монофракционном составе твердой фазы.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки монофракционных зернистых материалов в газовзвеси в аппаратах типа труба — сушилка, отличаюи(ийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепло- и массообмена, подвод газообразной фазы в аппарат осуществляют по прерывисто-пульсационному режиму.

5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью совмещения всех стадий процесса, ввод энергоносителя, используемого для термической обработки, осуществляют в среднюю часть трубы.