Устройство для подачи порошка в ствол детонационной установки

Устройство для подачи порошка в ствол детонационной установки

Реферат

 

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий, преимущественно детонационно-газовым способом. Цель увеличение производительности установки путем уплотнения циклограммы ее работы за счет сокращения фазы вбрасывания порошка. Для этого устройство снабжено шторкой, которая перекрывает отверстие для ввода порошка на период подготовительной фазы работы узла вбрасывания, позволяя использовать это время для проведения операций по заполнению ствола рабочей смесью. Шторка снабжена механизмом перемещения, кинематически связанным с помощью синхронизатора с приводом возвратно-поступательного перемещения узла вбрасывания. Узел вбрасывания порошка выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, что позволяет при увеличенном в 5 6 раз запорном усилии резко снизить ударную нагрузку на элементы устройства в момент запирания отверстия для ввода порошка в ствол. Благодаря этому устройство обладает повышенным ресурсом работы и может надежно работать в установках с повышенным давлением в стволе, например, при реализации пересжатого детонационного режима. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий, преимущественно, детонационно-газовым способом. Цель изобретения увеличение производительности установки путем уплотнения циклограммы ее работы за счет сокращения фазы вбрасывания порошка, кроме того увеличение ресурса ее работы за счет снижения ударной нагрузки в момент запирания отверстия для ввода порошка в ствол. На фиг.1 представлено устройство для подачи порошка в ствол детонационной установки, поперечный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 вид В на фиг.2 (синхронизация работы привода узла вбрасывания порошка в ствол и закрытие шторкой отверстия для вбрасывания порошка); на фиг.5 узел I на фиг.2. Устройство для подачи порошка в ствол детонационной установки состоит из корпуса 1 с проходящим через него каналом 2 ствола и отверстием 3 для ввода порошка, узла вбрасывания, включающего кривошип 4, насаженный на вал 5, и шатун 6, несущий ползун 7 с башмаками 8 и уплотнением 9 для головки 10, закрепленной на ползуне 7 и обеспечивающей надежное запирание отверстия 3 в момент выстрела при нанесении порошка на подложку. В головке 10 выполнено углубление 11 (фиг.1,5) для порции порошка, наносимой на подложку за один выстрел. Для предотвращения перекоса ползуна 7 предусмотрена постоянная пружина 12. Кроме того узел содержит средства для формирования непрерывной струи порошка, включающие порошковые бункер 13 с вибратором 14 и выходным отверстием 15, камеру 16 для сбора порошка и приспособление для возврата порошка из камеры 16 в бункер 13 в виде скребкового транспортера 17. В удлиненном канале 18 (фиг.1, 2) корпуса 1 установлена шторка 19, периодически перекрывающая отверстие 3 (в момент заполнения канала 2 ствола взрывчатой смесью), с целью предотвращения проникновения взрывчатой смеси в корпус 1 устройства. При этом канал 18 имеет выход в атмосферу и в случае выброса незначительного количества продуктов детонации через отверстие в канал 18 разгрузка происходит в атмосферу, минуя полость корпуса 1. Шторка 19 снабжена механизмом 20 (фиг.4) передвижения с пружиной 21 и синхронизатором в виде рычага 22, кинематически связанного с приводом 23 возвратно-поступательного перемещения узла вбрасывания порошка. Привод 23 посредством штока 24 и рычага 25 соединен с валом 5 кривошипа 4. Кривошип 4 и рычаг 25 жестко закреплены на валу 5, установленном в опоре 26, несущей рычаг 27, который через тягу 28 с пружиной 29 упруго связан с корпусом 1 устройства. В стенках корпуса 1 выполнены направляющие каналы 30 (фиг.3) для башмаков 8 ползуна 7 (фиг.1,2,3) и установлен регулировочный винт 31, ограничивающий перемещение кривошипа 4 до "мертвой точки" и не более. Устройство работает следующим образом. Средства формирования непрерывной струи порошка за счет постоянного движения ленты скребкового транспортера 17 (фиг.1), поднимающего порошок из камеры 16 сбора в бункер 13, создают непрерывную струю порошка из отверстия 15 бункера 13, высокая однородность струи обеспечивается применением вибратора 14. Перед началом цикла, после вылета из ствола продуктов детонации предыдущего выстрела штока 19 (фиг.2) находится в крайнем правом (по чертежу) положении, при этом головка 10 ползуна 7 запирает отверстие 3 для ввода порошка в ствол, а уплотнение 9 герметизирует внутреннюю полость корпуса 1, предохраняя ее от проникновения продуктов детонации. Цикл начинается с включения привода 23 возвратно-поступательного перемещения узла вбрасывания порошка, при этом шток 24 через рычаг 25 передает движение на вал 5, который через кривошип 4 приводит в движение узел вбрасывания порошка, головка 10 ползуна 7 выходит из отверстия 3 для ввода порошка, освобождая канал 18. Одновременно с этим при отходе рычага 25 освобождается рычаг 22 синхронизатор механизма 20 движения шторки 19 и пружина 21 посредством механизма 20 приводит в движение (справа налево по чертежу, фиг.2) шторку 19, которая после выхода головки 10 ползуна 7 из канала 18 перекрывает отверстие 3 для ввода порошка, предотвращая утечку газов из канала ствола через отверстие 3, и в этот момент начинаются операции по заполнению ствола рабочей смесью. В ходе продолжающегося движения узла для вбрасывания порошка башмаки 8 ползуна 7 скользят, опираясь на стенки каналов 30 (фиг.1,3), а натяжная пружина 12 предотвращает перекос ползуна 7, поддерживая вертикальное положение головки 10. В конце фазы движения башмаки 8 упираются в правые (по чертежу) концы каналов 30, фиксируя такое положение ползуна 7, при котором его головка 10 располагается в середине постоянно текущей струи порошка. При этом происходит заполнение углубления 11 в головке 10 ползуна 7, после чего по команде общей циклограммы включается обратный ход привода 23. Когда ползун 10 с порошком в углублении 11 подходит к каналу 18, рычаг 25 упирается в рычаг 22 синхронизатор (фиг. 4), приводя в движение механизм 20 (фиг.2), который в свою очередь приводит в движение шторку 19, обеспечивая свободное движение головки 10 ползуна 7 вплоть до упора в корпус 1. Упираясь в корпус 1 в основании отверстия 3, ползун 7 останавливается, а порошок, двигаясь по инерции, вылетает из углубления 11 и попадает в канал 2 ствола, к этому времени уже заполненный рабочей смесью. В положении упора ползуна 7 в корпус 1 уплотнение 9 деформируется, герметизируя внутреннюю полость корпуса 1, а кривошип 4 продолжает еще некоторое время движение до упора в регулировочный винт 31, смещая вал 5 по вертикали и приводя в движение опору 26, что приводит к сжатию пружины 29. При этом три элемента узла вбрасывания порошка: кривошип 4, шатун 6 и ползун 7 оказываются в положении "мертвая точка", в котором запорное усилие в отверстии 3 для ввода порошка определяется силой упругого сжатия пружины 29. По завершении фазы рассеивания порошка в канале 2 ствола производится поджиг рабочей смеси, возбуждается детонация и частицы порошка, увлекаемые потоком продуктов детонации, метаются на подложку, образуя покрытие, после чего начинается новый цикл работы устройства для подачи порошка и всей установки в целом. Благодаря наличию сообщающегося с атмосферой канала 18, даже в случае выброса незначительного количества продуктов детонации через отверстия 3 (в момент выстрела) разгрузка происходит в атмосферу, минуя полость корпуса 1, в которой расположены все основные конструктивные элементы устройства, что обеспечивает высокую надежность защиты конструкции от воздействия взрыва и расширяет технологические возможности установки. Таким образом предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность детонационной установки более чем в 3 раза за счет увеличения скорострельности установки более чем в 1,5 раза и увеличения дозы вбрасываемого на один выстрел порошка в 2-3 раза, путем исключения из общей циклограммы работы установки фаз работы, связанных с движением узла вбрасывания порошка и его заполнением дозой порошка. Кроме того устройство имеет запирающее усилие узла вбрасывания порошка до 100 кг при повышенном ресурсе работы, что позволяет использовать его для работы в установках с пересжатым детонационным режимом.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКА В СТВОЛ ДЕТОНАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ, содержащее корпус с проходящим через него каналом ствола и отверстием для ввода порошка в ствол, узел для выбрасывания порошка с приводом возвратно-поступательного перемещения и средства для формирования непрерывной струи порошка, включающие порошковый бункер с выходным отверстием, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности установки путем уплотнения циклограммы ее работы за счет сокращения фазы вбрасывания порошка, в корпусе устройства выполнен удлиненный канал, пересекающий отверстие для ввода порошка в ствол и сообщающийся с атмосферой, в котором установлена шторка для периодического перекрытия отверстия для ввода порошка в ствол, при этом шторка снабжена механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения узла вбрасывания порошка. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения ресурса его работы за счет снижения ударной нагрузки в момент запирания отверстия для ввода порошка в ствол, узел для вбрасывания порошка выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, ползун которого снабжен головкой с углублением для порошка и уплотнением, охватывающим основание головки, при этом в корпусе устройства выполнены направляющие каналы, на стенки которых оперты башмаки ползуна, с возможностью перемещения головки ползуна от выходного отверстия порошкового бункера до отверстия для вбрасывания порошка в канал ствола, а в стенке корпуса установлен регулировочный винт для ограничения движения кривошипа до положения "мертвая точка" кривошипно-шатунного механизма, при этом вал кривошипа оперт на размещенное в корпусе упругое основание, позволяющее регулировать запорное усилие узла вбрасывания порошка, а на валу кривошипа установлен рычаг, кинематически связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения узла вбрасывания порошка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002