Патент ссср 169052
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистицеских
Республик
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I6 9052
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 20.III.1962 (№ 769740/25-8) Кл. 7с, 20 с присоединением заявки №
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Приоритет
Опубликовано 11.lll.1965. Бюллетень № 6
МПК В 21d
УДК 621.984.33 (088.8)
621.97,07 (088.8) Дата опубликования описания 26,IV.1965
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ КОНЦОВ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ
Подписная группа И 22
Известны устройства для закатки концов труб, выполненные в виде вращающейся обоймы, в корпусе которой установлены держатели роликов, производящие обкатку трубы. Устройство имеет копир с гидроприводом для придания роликам дополнительного радиального перемещения по отношению к обрабатываемой трубе. Однако на таких устройствах много операций выполняют вручную.
В описываемом устройстве копир выполнен в виде конуса, подвижного в осевом направлении по наружной стенке обоймы, Внутренняя стенка конуса служит опорой корпуса, несущего обжимные ролики. Такая конструкция устройства повышает производительность и качество процесса закатки концов труб.
На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1.
Вращающаяся обойма 1 цилиндрической формы имеет отверстия со шлицами, в которых перемещаются обоймы 2 с роликами 8.
Ролики свободно вращаются на конических подшипниках 4, сидящих на оси 5, укрепленной в обойме 2. Обоймы с роликами расположены по отношению друг к другу под углом
120 .
Обойма 1 вращается на двух конических подшипниках б, установленных в неподвижных корпусах 7. На наружной поверхности обоймы 1 имеются шлицы, по которым с помощью двух штоков 8 гидроцилиндров 9 и корпуса 10, посаженного на конические подшипники 11, перемещается включающий конус 12. Корпус 10 при движении штоков 8
5 скользит в направляющих пазах станины (на чертеже не показана). Обойма 1 вращается от электродвигателя 18 через зубчатую передачу 14 совместно с конусом 12.
Длина хода штока 8 ограничивается конеч10 ными выключателями (на чертеже не показаны). Корпуса гидроцилиндров 9 стационарно укреплены на станине с помощью хомутов 15.
Станок работает следующим образом.
Включается электродвигатель 18 (1000—
1500 об/мин) . При этом штоки 8 гидроцилиндров 9 вместе с включающим конусом 12 находятся в крайнем левом положении.
Обоймы 2 с роликами 3 под действием центробежных сил займут свои крайние положения (как показано на чертеже), Разогретый конец трубы 16 задается до убирающегося упора, задаваемого периодически внутрь обоймы 1 со стороны гидроцилиндра 9. После этого обкатываемая труба 16 за25 жимается центрирующим зажимом 17. Затем штоки 8 гидроцилиндров 9 перемещают включающий конус 12 влево, который с помощью роликов 18 сводит ролики 3 к центру.
Деформация обкатываемой трубы 1б проЗО изводится до заданного диаметра. Это обеспе169052
Предмет изобретения
Уиг.2
Составитель Г. Ф. Корчагина
Редактор T. В. Данилова Техред А. А. Камышникова Корректор В. П, Фомина
Заказ 851/1 Тираж 1075 Формат бум. 60Х90 /ц Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 чивается заранее заданным положением концевого выключателя, который реверсирует ход штока 8 гидроцилиндра 9. После этого отпускается зажим 17, и труба 1б с обкатанным конусом транспортируется вправо через станок.
Создаваемый при деформации момент закручивания конца трубы по отношению к зажиму 17 будет невелик в силу того, что обороты станка большие, а величина обжатия, приходящаяся на один оборот, будет незначительной. Таким образом, зажим 17 будет надежно удерживать трубу от проворачивания. Для обеспечения большей стойкости узла роликов 8 последние могут быть водоохлаждаемые.
Устройство для закатки концов тонкостенных труб перед волочением, состоящее из вра5 щающейся обоймы, через стенки которой проходят корпуса, несущие обжимные ролики, и копира с гидроприводом для придания роликам дополнительного радиального перемещения по отношению к обрабатываемой трубе, 10 отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества закатки, копир выполнен в виде подвижного в осевом направлении по наружной стенке обоймы конуса, внутренняя стенка которого служит опо15 рой корпуса, несущего обжимные ролики,