Способ получения депрессорной присадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к присадкам для нефтепродуктов, позволяет повысить эффективность присадки при использовании ее для улучшения текучести нефти и углеводородных фракций с т.кип, 185-360°С. В предлагаемом способе получения депрессорной присадки смешением сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА)с содержанием винилацетата (ВА) 28-33 мас.% и Изобретение относится к присадкам, используемым для улучшения текучести нефтепродуктов. Целью изобретения является повышение эффективности присадки при использовании ее для улучшения текучести нефти и углеводородных фракций с температурой кипения 185-360°С. П р и м е р 1. Получение привитого сополимера. мол.м. (ММ) 10000-35000 с жидким носителем осуществляют привитую полимеризацию смеси сложных эфиров метакриловой кислоты на СЭВА с содержанием В А 28-33 мас.% и ММ 10000-35000 в растворе инертного органического растворителя в присутствии перекисного инициатора при массовом соотношении смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и СЭВА (1:0,94)-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4202400/05 (22) 17.04.87 (31) Р 3613247,0 (32) 19.04.86 (33) ОЕ (46) 07.11.91. Бюл, ¹ 41 (71) Рем ГМБХ (DE) (72) Михаэль Мюллер, Хорст Пенневисс и

Юрген Гебхардт (DE) (53) 678.742-13.02(088.8) (56) Патент Великобритании № 1473155, кл. С 08 L 23/08, опублик. 1977., Патент CILIA N- 4404000, кл. С 081 1/18,. опублик, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПРЕССОР- .

НОЙ ПРИСАДКИ (57) Изобретение относится к присадкам для нефтепродуктов, позволяет повысить эффективность присадки при использовании ее для улучшения текучести нефти и углеводородных фракций с т,кип. 185-360 С. В предлагаемом способе получения депрес-. сорной присадки смешением сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА) с содержанием винилацетата (ВА) 28 — 33 мас.g u

Изобретение относится к присадкам; используемым для улучшения текучести нефтепродуктов, Целью изобретения. является повышение эффективности присадки при использовании ее для улучшения текучести нефти и углеводородных фракций с температурой кипения 185-360 С.

Пример 1. Получение привитого сополимера.

„„. Ж„„1690546 АЗ (я)ю С 08 3 3/205, С 08 F 255/02, С 10 M 145/08 мол.м. (ММ) 10000 — 35000 с жидким носителем осуществляют привитую полимеризацию смеси сложных эфиров метакриловой кислоты на СЭВА с содержанием ВА 28-33 мас. и MM 10000 — 35000 в растворе инертного органического растворителя в присутствии перекисного инициатора при массовом соотношении смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и СЭВА (1:0,94)(1:2,07) до образования в растворе 30-60 мас. привитого сополимера с последующим смешением полученного раствора с

СЭВА и жидким носителем при массовом соотношении раствора привитого сополимера, СЭВА и жидкого носителя 1:(0,842,28):(1,01 — 3,2). В качестве жидкого носителя используют смесь диметилфталата с дибутилфталатом при массовом соотношении в смеси 1:1 или смесь изодеканола с диэтиленгликолем при массовом соотношении в смеси (0,7 — 1,9):1. Способ предусматривает смешение с дополнительным введением полибегенилакрилата с

MM 4000000 в количестве 14,1-55,0 мас. на 100 мас. общей смеси. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

В четырехгорлой колбе емкостью 6 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником и внутренним термометром, 63 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.g винилацетата, мол.м. 20000) растворяют при 100 С в 540 г дибутилфталата. Раствор при этой температуре является текучим, при охлаждении образуется гель. К этому раствору прибавляют 33,5 г изодецилметакрилата, 33,5 г метилметакрилата и 1.83r

1690546

55 изобутилпероктоэта, В атмосфере двуокиси углерода при 100" С добавляют в течение

3,5 ч смесь из 565 r изодецилметакрилэтэ и

10,17 r трет-бутилпероктоатэ. По истечении

90 мин после окончания добавления образующийся 70 -ный раствор разбавляют до

30 путем добавления 1468 г диметилфталата и 928 г дибутилфтапэта, Затем дополнительно прибавляют 2,4 г трет-бутилпероктоата. Общая продолжительность полимеризации составляет 20 ч. Получают слабомутный, вязкий раствор, содержащий 30 мэс. привитого сополимерэ. При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриповой кислоты и сополимера этилена с винилэцетэтом состэвляет 1:0,94.

Получение присадки.

В сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 228 г раствора полученного привитого сополимера, 191,6 r сополимера этилена с винилацетэтом (28 мас, винилацетэтэ,мол.м. 20000), 115,2 г диметилфталэта и 1 15,2 г дибутилфтэлэтэ и при 80 С в атмосфере двуокиси углерода смесь размешивают при 200 об /мин в течение 16 ч, Получают беловато-мутную стабильную эмульсию следующего состава, мас.%: сополимер этилена с винилацетэтом

29,5; привитой полимер 10,5;жидкий носитель 60. При этом массовое соотношение. указанных диэлкилфтэлатов составляет 1:1, э массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетэтом и жидкого носителя составляет

1:0,84:1,01.

Размер частиц 0,5-2 мкм; вязкость

570 мм /с при 50 С и 9000 мм /с при20 С; точка застывания -20" С.

Пример 2. Получение привитого сопопимерэ.

В четырехгорлой колбе емкостью 2 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником и внутренним термометром, 120 г сополимерэ этилена с винилацетатом (28 мэс, винилацетэтэ, мол,м. 20000) растворяют в 400 г изодекэнола при 100 С. К этому раствору прибавляют 43,4 г изодецилметэкрилэта, 14,5 г 2-оксиэтилметэкрилатэ и 1,6 г трет-бутилпероктоатэ, В атмосфере двуокиси углерода при 90 С в течение 3 5 ч добавляют смесь 316,7 r изодецилметэкрилата, 105,5 r 2-оксиэтилметэкрилата и 2,53 г трет-бутилпероктоатэ. Через 2 ч после окончания добавления дополнительно прибавляют 0,96 r трет-бутилпероктоэта. Общая продолжительность полимеризации 20 ч.

Получают мутный, вязкий раствор, содержащий 60 мэс.$ привитого сопопимера, При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополиме5

45 ра этилена с винилацетатом составляет

1:2,07, Получение присадки.

В сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 108,3 г раствора полученного привитого сополимерэ,247 г сополимера этилена с винилэцетэтом (2 8 ма с. винила цетэта, мол.м. 20000), 193,3 г изодекэнолэ и 101,4 г диэтипенгликоля и смесь размешивают в течение 16 ч при 70 С и 200 об /мин. Получают беловатомутную стабильную эмульсию следующего состава, мэс. : сополимер этилена с винилацетатом 38; привитой полимер 10; жидкий носитель 52. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликоля в смеси составляет 1,9;1, э массовое соотношение раствора привитого сополимерэ, сополимера этилена с винилацетэтом и жидкого носителя составляет 1;2,28:2,72, Размер частиц 2 — 10 мкм; вязкость

4100 мм /с при 20 С и 4500 мм /с при 40 С; точка застывания -30 С.

Пример 3, Получение привитого сополимерэ, Описанным в примере 2 образом 100 r сополимерэ этилена с винилацетэтом (28 мас, винилэцетатэ, мол.м. 20000) при

100 С растворяют в 500 г изодеканолэ. 3атем добавляют 50 r бутилметакрилата, 16,7 г и 2-оксиэтилметакрилэта и 2,1 г трет-byтилпероктоата при 90 С в течение 3 1/2 ч, после чего добавляют 250 г бутилметэкрилэта, 83,4 r 2-оксиэтилметакрилэта и 3,3 г третбутилпероктоэтэ. Через 2 ч после окончания добавления дополнительно прибавляют

0,8 r трет-бутилпероктоэтэ. Общая продолжительность полимеризэции составляет 20 ч.

Получают мутный, вязкий раствор, содержащий 50 мэс. привитого сополимера. При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метэкриловой кислоты и сополимерэ этилена с винилацетатом составляет

1:1,5.

Получение присадки, 130,3 г раствора полученного сополимера, 247 г сополимера этилена с винилэцетатом (28 мас.% винилэцетата, мол,м. 20000), 171,4 г изодекэнолэ и 101,4 r диэтиленгликоля подают в емкость и описанным в примере 1 образом. при 70 С размешивают.

Получают беловато-мутную эмульсию следующего состава, мас. $: сополимер этилена с винилацетатом 38; привитой полимер

10; жидкий носитель 52.

При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликоля в смеси составляет 1,69:1; а массовое соотношение раствора привитого сополимерэ, сополимера этилена

1690546.5

30 ставляет 1:1,89:2,09

40

55 с винилацетатом и жидкого носителя составляет 1:1,89;2,09.

Размер частиц 2-10 мкм; вязкость

4600 мм /с при 20 С и 4700 мм /с при 40 С; точка застывания -32 С.

Пример 4. Получение привитого сополимера.

В четырехгорлой колбе емкостью 4 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником и внутренним термометром, 200 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилэцетата, мол.м, 20000) растворяют при 100 С в 1000 г изодеканола. К этому раствору прибавляют 99,9 г изодецилметакрилата, 33,4 г 2-оксиэтилметакрилата и 4,18 г трет-бутилпероктоата. В атмосфере двуокиси углерода при 90 С прибавляютв течение 3,5 ч смесь 500 г изодецилметакрилата, 166,7 г 2-оксиэтилметакрилата и 6,7 г трет-бутилпероктоатэ. Через 2 ч по окончании добавления дополнительно прибавляют 1,6 г трет-бутилпероктоата. Общее время полимеризации составляет 20 ч, Получают мутный, вязкий раствор, содержащий 50 мас.% привитого сополимера. При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составляет 1:1,5.

Получение присадки.

162,9 г раствора полученного привитого сополимера,308,7 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас. винилацетата, мол,M, 20000), 74,5 г изодекэнола и 103,9 r диэтиленгликоля подают в сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, и размешивают в течение 16 ч при 70 С и

200 об /мин. Получают беловато-мутную, стабильную, вязкую эмульсию следующего состава, мас.%: сополимер этилена и винилацетата 47,5; привитой полимер 12,5; жидкий носитель 40. При этом массовое соотношение изодекэнола и диэтиленгликоля в смеси составляет 0,7:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носителя составляет 1:1,89:1,09.

Размер частиц 2-20 мкм; вязкость

30000 мм /с при 20 С и 23900 мм /с при

40 С; точка застывания -30 С.

Пример 5. Получение привитого сополимера.

В четырехгорлой колбе емкостью 4 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником и внутренним термометром, 200 r сополимера этилена с винилацетэтом (28 мас.% винилэцетата, мол.м. 20000) при

100 С растворяют в 1000 г изодеканола. К этому раствору добавляют 20 r 2-оксиэтилметакрилата, 113,3 г сложных эфиров метакриловой кислоты, образованных смесью спиртов с 12 — 18 атомами углерода, и 4,18 r трет-бутилпероктоата. В атмосфере двуокиси углерода при 90 С в течение 3,5 ч добавляют смесь 566,7 г сложных эфиров метакриловой кислоты, образованных смесью спиртов с 12-18 атомами углерода, 100 r

2-оксиэтилметакрилата и 6,7 r трет-бутил пероктоата. Через 2 ч по окончании добавления дополнительно прибавляют 1,6 r трет-бутилпероктоата. Общая и родолжительность полимеризации 20 ч. Получают мутный, вязкий раствор, содержащий

50 мас.$ привитого сополимера, При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составляет 1:1,5.

Получение присадки.

В сосуд Витта емкостью 1 л подают

130,3 г раствора полученного привитого сополоимера, 247,0 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас,% винилацетата, мол,м.20000), 171,4 г изодекалона и 101,3 r диэтиленгликоля и смесь размешивают в течение 16 ч при 70 С и 200 об /мин. При этом получают беловато-мутную, стабильную, вязкую эмульсию следующего состава, мас. : сополимер этилена с винила цетатом

38; привитой полимер 10 жидкий носитель

52. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликоля в смеси составляет 1,69:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимерэ этилена с винилацетатом и жидкого носителя соРазмер частиц 4 — 20 мкм; вязкость при

40 С 3900 мм /с; точка застывания — 23 С.

Пример 6. Получение привитого сополимера.

Описанным в примере 5 образом 200 г сополимерэ этилена с винилэцетатом (28 мас.%винилэцетата,,мол.м. 20000) при

100 С растворяют в 1000 г изодеканола, прибавляют 33,3 г 2-диметиламиноэтилметакрилата, 100 г изодецилметакрилата и

4,18 г трет-бутилпероктоатэ и при 90 С в течение 3,5 ч добавляют смесь 500 г изодецилметакрилата, 166,7 г 2-диметиламиноэтилметакрилата и 6,7 г трет-бутилпероктоата. Через 2 ч по окончании добавления дополнительно прибавляют 1,6 r трет-бутилпероктоата. Общее время полимеризации.

20 ч. Получают мутный, вязкий раствор, содержащий 50 мас,% привитого сополимера..

При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составляет 1:1,5.

Получение присадки.

1690546

В cocyp, Âèòòà емкостью 1 л, снаб>кенн ый мешалкой, подают 130,3 г раствора полученного привитого сополимера, 247,0 r сополимера этилена с винилацетатом (28 мас. винилацетата, мол.м, 20000), 171,4 г изодеканола и 101,3 г диэтиленгликоля и смесь размешивают в течение 16 ч при

70 C и 200 об /мин. Таким образом получают коричневато-мутную, стабильную, вязку с- эмульсию следующего состава, мас.g: со;-олимер этилена с винилацетатом 38; привитой полимер 10; жидкий носитель 52.

При этом массовое соотношение изодекакола и диэтиленгликоля в смеси составляет

1,69:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера„сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носителя составляетт 1:1,89:2,09.

Размер частиц 2 — 4 мкм; вязкость при

40 С 2500 мм /c; точка застывания -46" С.

Пример 7, Получение полибегенилакрилBTB.

В четырехгорлой колбе емкостью 2 л, снабженной мешалкой,, внутренним термометром и обратным холодильником, 1020 г бегенилакрилата (акрилат с 18 — 22 атомами углерода) и 180 r ксилола нагревают до 70 С, После дегазации при помощи сухого льда в атмосфере двуокиси углерода последовательно добавляют 2,04 r додецилмеркаптана и 4,08 г трет-бутилперпивалата. Температура реакции повышается до 139 C. Через 4 ч после начала реакции дополнительно прибавляют 0,51 r додецилмеркаптана и

2,04 г трет-бутилперпивалата. Общее время полимеризации составляет 16 ч. Путем отгонки растворителя получают полимер в виде коричневатого твердого продукта; тг/уд (при

20 С в ксилоле)30 мл/г; мол.м. (светорассеяние) 400000 г/моль; конверсия 99,5 .

Получение присадки.

В сосуд Витта емкостью 2 л, снабженный мешалкой, подают 130,3 г раствора полученного по примеру 4 привитого сополимера, 247 г сополимера этилена с винилэцетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м.

2GGG0), 171,4 г изодеканола и 101,3 г диэтиленгликоля и смесь размешивают при 70 С и 200 об /мин. Затем прибавляют 130,1 r (14,1 мас. на 100 мас, общей смеси) нагретого до 60 С жидкого полибегенилакрилата и размешивак т при 60 С в течение 1 ч.

Затем разбавляют добавлением 98 r изодека :-,ола и 42,7 r диэтиленгликоля, Интенсивно перемешивая, охлаждают до комнатной температуры. Получают му ную коричневатую эмул ьсию следующего состава, мас. 0 : сог:"олимер этилена с винилацетатом 26,8; привитой,- полимер 7; полибегенилакрилат

14,1; жидкий носитель 52,1. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликоля в смеси составляет 1,69:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носителя составляет

1;1,89:3,17.

Размер частиц 4 — 25 мкм; вязкость ЗООО мм /с при 20 С и 3900 мм /с при 40 С; точка застывания — 40 С.

Пример 8, Повторяют пример 2, но в сосуд Витта, снабженный мешалкой, подают 108 3 г раствора полученного по примеру

10 лата и при 80"С в атмосфере двуокиси угле2 привитого сополимера, 247,0 r сополимера этилена с винилацетатом (33 мас. вини15 лацетата,мол,м, 13000), 159,5 г изодеканола и 135,2 г диэтиленгликоля и затем смесь размешивают в течение 16 ч при 60 С и 200 об /мин. Образуется беловато-мутная стабильная эмульсия следующего состава, 20 мас,%: сополимер этилена с винилацетэтом

38; привитой полимер в качестве твердого вещества 10, жидкий носитель 52. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликоля в смеси составляет 1,18:1, а

25 массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носителя составляет

1:2,28;2,72.

Размер частиц 2 — 10 мкм; вязкость при

ЗО 40 С 7200 мм2/с; точка застывания -44 С.

Пример 9. Повторяют пример 2, но в сосуд Витта, снабженный мешалкой, подают 8,33 r раствора полученного по примеру 2 привитого сополимера, 10 r сополимера

35 этилена с винилацетатом (33 мас, винилацетата, мол.м. 13000), 55 г (55 мас. на

100 мас,% общей смеси) полибегенилакрилата, 17,07 r изодеканола и 9 г диэтиленгликоля и смесь размешивают в течение 16 ч

40 при 70 С и 200 об /мин, Образуется беловато-мутная стабильная эмульсия следующего состава, мас,%: сополимер этилена с винилацетатом 10; привитой сополимер 5; полибегенилакрилат 55; жидкий носитель 30.

45 При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликоля в смеси составляет

1,89:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимерэ, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носителя со50 ставляет 1:1,2:3,2.

Размер частиц 2 — 10 мкм; вязкость при

40 С 7200 мм /c; точка застывания — 44 С.

Пример 10. Повторяют пример 2, но в сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный

55 мешалкой, подают 228 г раствора полученного по примеру 2 привитого сополимера, 191,6 r сополимера этилена с винилацетатом {28 мас. винилацетата, мол.м. 35000), 1152 гдиметилфталатэ и 115,2 г дибутилфта1690546

10 шение раствора привитого сополимера, со- 30

55 рода смесь размешивают при 200 об /мин в течение 16 ч. Получают беловато-мутную стабильную эмульсию следующего состава, мэс, : сополимер этилена и.винилацетата 29,5; привитой полимер 10,5; жидкий носитель 60. При этом массовое соотношение укаэанных диалкилфталатов составляет

1. 1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носителя составляет 1:0,84;1,01.

Размер частиц 4-25 мкм; вязкость

9400 мм /с при 50ОС и 10600 мм /с при

20 С; точка застывания 22 С, Пример 11. Повторяют пример 2, но в сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 228 г раствора привитого сополимера, 191,6 г сополимерэ этилена с винилацетатом (28 мас,% винилацетата, мол.м. 10000), 193,3 г изодеканола и 101,4 г диэтиленгликоля и при 70 С в атмосфере двуокиси углерода смесь размешивают при

200 об /мин в течение 16 ч, Получают беловато-мутную стабильную эмульсию следующего состава, мас. : сополимер этилена и винилацетат 38; привитой полимер 10; жидкий носитель 52, При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликоля в смеси составляет 1,9:1, а массовое соотнополимера этилена с винилацетатом и жидкого. носителя составляет 1;0,84:1,29.

Размер частиц 0,2-1 мкм; вязкость

340 мм /с при 50 С и 6000 мм /с при 20 С; точка застывания > 30 С.

Пример 12. Присадку по примерам

1-11 в количествах, указанных в табл.1, прибавляют к нефти НЧ, газойлю и дизельному топливу следующих качеств, Нефть I из ФРГ; точка застывания 18ОС; содержание н-парафинов 157,.

Нефть II: иэ западной Африки; точка застывания 24 С; содержание н-парафинов

10,6 .

Нефть ill: из Северного моря; точка застывания 27 С; содержание н-парафина

14,7, Нефть IV: из Балтийского моря; точка застывания 12 С; содержание н-парафина

8,9 7.

Газойль: продукт скандинавского нефтеперерабатывающего завода; точка застывания 39 С; содержание н-алканов 13,3 ; т.кип. 280 — 360 С.

Дизельное топливо: продукт английского нефтеперерабатывающего завода; точка помутнения — 4 С (определена по стандарту

ФРГ ДИН 51 597); точка . закупорки фильтра в холодном состоянии — 4 C (on5

25 ределена согласно ДИН 51 428); содержа. ние н-парафинов 16,3 ; т.кип, 185--360"С.

Точка застывания определяется следующим образом.

Метод А. Пробу нефти или газойля нагревают до 60 С. При этой температуре при бавляют концентрационную эмульсию полимера и размешивают. Пробу подают в водяную ванну с температурой 25 С, в которой ей дают охладиться до 36 С, Затем определяют точку застывания согласно ДИН

51.597 путем помещения пробы в ванну с температурой 0 С, однако без повторного нагревания до 60 С.

Метод Б. Повторяют метод А, но нефть нагревают до 80 С.

Метод В. Повторяют метод А, но нефть нагревают до 50 С.

Метод Г, К предварительно нагретому до 60 С дизельному топливу прибавляют эмульсию полимера и размешивают после охлаждения до комнатной температуры, определяют точку закупорки фильтра в холодном состоянии согласно ДИН 51 428.

Результаты опытов сведены в табл,1.

Пример 13 (сравнительный). Повторяют пример 12,но используют следующие присадки.

Присадка А. Присадка с огла сн о примеру 1, но без привитого полимера.

Присадка Б, Присадка согласно примеру 8, но без привитого полимера.

Присадка B. Присадка согласно известному способу, состоящая из 50 мас. сополимера 64 мас. этилена и 36 мас.7, винилацетата с мол.м. 2300 и 50 мас, сополимера 74 мас этилена и 26 мас. 2этоксиэтилметакрилата с мол.м. 2050. Это средство применяется в виде 50 -ного раствора в толуоле.

Присадка Г. Присадка по известному способу, состоящая из 20 мас. сополимера 60 мас. этилена и 40 мас. винилацетата с мол.м. 2500, 25 мас. и-крезола и

55 мас. толуола.

Присадка Д. Присадка по известному способу, состоящая из 20 мас. сополимера 80 мас.% этилена и 20 мас, этилакрилата с мол.м . 2000, 25 мас.ь и-креэола и

55 мас. толуола, Результаты опытов сведены в табл.2, Формула изобретения

1. Способ получения депрессорной присадки смешением сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата

28-33 мас. и мол.м, 10000-35000 с жидким носителем, отличающийся тем, что, с целью повыШения эффективности присадки при использовании ее для улучшения текучести нефти и углеводородных фракций с

1690546

Таблица 1 очка застывания, С, после добавления присадк" по пр"меру

Количестео""

Точка застывания перед обработкой

Нетод опредеделения точки застывания

Нефть и углеводородные фракции с т.кнп.105-3Ь6 С в ) в

-2

-6 фо

-6

+18 256

+24 256

+27 1606 в 0

-3 -6

+6 +ч

+3 +3

I А

II А

Ш Б

Нефть

Нефть

Нефть

+9 +3 +3

+12 +10 +13

+8

+9 +3

-24

"23

-20

-20

-20

-21 -27 -21 с22 +20 +23.

-24

-25

-19

+12 50

Нефть

Газойль

+2!в

+21

+21 +22

+20

+21

+39 250 +24 +21

Дизельное

\ вь к C я тг ° в топливо Г 506 -16 -12 -12 -13 -17 -16

-16 -21 -16 -13

Томка закупорки фильтра в холоаном состоянии. за

Количество добавляемой присадки (u./íïí) в пересчете нл сопеояациися ° ней полтввер.

Т л б л и ц а 2 для улучвоввввя текучих свойств нефти и углеворокипения 185-360 С

Эффективность известных средств акций с поеаеллни дных фр

Точка застывлния, ь, после добавления присаркн

Копичествотвь

Точка застывания перед о6работкой, С

Нетод определения

Нефть и уггеворородные фракции с т. кип. 185- 360 С точки застывания

2. i6

+3

+12

+18

1 А

IT А

II1 Б

TV В

Нефть

Нефть

Нефть

Нефть

Газойль

+18

+18

+1 2

+14

+l 3

2!i0

+24

+24

+2 l

+!8

+19

+18

1000

+27

-3 и

+12

+28 +29

+31

+30

+33

+39

Дизельное топливо

-10

-7"

506

Точка закупорки фильтра в колпаком состоянии.

Количество поблвлят oro средства (u,/нввв) в пересчете нл содеояацийся в нен погвввер.

Составитель Н,Котельникова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М.демчик

Редактор И.Дербак

Заказ 3829 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издател(суий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 температурой кипения 185-360 С, осуществляют привитую полимеризацию смеси сложных эфиров метакриловой кислоты на сополимере этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 28-33 мас. (, и мол.м. 10000-35000 в растворе инертного органического расвторителя в присутствии перекисного инициатора при массовом соотношении смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом, равном 1;(0,94-2,7), до образования в растворе 30-60 мас, (, привитого сополимера с последующим смешением полученного раствора с сополимером этилена с винилацетатом и жидким носителем при массовом соотношении раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носителя, равном

1;(0,84 — 2,28):(1,01-3,2), причем в качестве

5 жидкого носителя используют смесь диметилфталата с дибутилфталатом при массовом соотношении в смеси 1;1 или смесь изодеканола с диэтиленгликолем при массовом соотношении в смеси (0,7-1,9):1.

2. Способ поп1,отличающийся тем, что смешение осуществляют с дополнительным введением полибегенилакрилата с мол.м. 400000 в количестве от 14,1 до 55,0

15 мас,$ на 100,0 мас. общей смеси.