Способ прокатки круглой стали в клетях трио

Способ прокатки круглой стали в клетях трио

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при прокатке круглой стали и других простых профилей с использованием клетей триб. Цель изобретения - более рациональное размещение калибров по длине бочки валков и повышение технологичности подготовительной прокатки. Согласно изобретению исходную Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке круглой стали, и других простых профилей с использованием клетей трио. Цель изобретения - более рациональное размещение калибров по длине бочки валков и повышение тем самым технологичности подготовительной прокатки. На фиг. 1-4 показана схема деформации в подготовительных калибрах клети трио в соответствии с изобретением; на фиг, 5-8 - схема деформации по ранее известному способу. квадратную заготовку прокатывают в клети трио на диагональ в горизонтальном несимметричном относительно разъема калибре нижнего горизонта и в сопряженном ему симметричном ромбическом калибре верхнего горизонта. Далее после кантовки на 90° прокатку осуществляют также в сопряженных вертикальном ромбическом и диагональном квадратном калибрах, расположенных соответственно на нижнем и верхнем горизонтах При этом в несимметричном относительно разъема ромбическом калибре обеспечивают симметричную относительно меньшей диагонали форму раската Завершают деформацию в овальном и круглом калибрах. Рациональное размещение калибров по длине бочки валков обеспечивается за счет того, что они занимают меньше места вследствие их сопряжения. Повышение технологичности подготовительной прокатки достигается уменьшением числа кантовок и снижением обжатий на верхнем уровне калибров клетей трио. 8 ил.. 1 табл. Согласно изобретению исходная квадратная заготовка со стороной А0 и диагональю Н0 после кантовки на 45° задается в первый калибр 1 (фиг. 2) валков клети трио. Первый калибр 1 сопряжен с вторым калибром 2 (фиг. 2), т.е. ручей среднего валка у этих калибров общий. Нижний ручей первого калибра отличается от верхнего ручья, что и делает этот калибр не симметричным относительно разъема. На фиг. 3 изображен ромбовидный калибр 3, у которого верхний ручей одинаков (сопряжен) с нижним ручьем квадратного диагонального калибра 4 (фиг. СП с о о о 00 о vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5!>5 В 21 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

"- =) c-.,;

t.: .;-ьА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706809/02 (22) 19.06.89 (46) 15.11.91, Бюл. й(42 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В,С.Марамзин, В.А.Тимонин. И.А.Шарапов, Е.М.Пятайкин и Д.Х.Ащеулов (53) 621.771,25.04 (088.8) (56) Чекмарев А.П., Мутьев М.С. и Машковцев P.À. Калибровка прокатных валков.

М.: Металлургия, 1971, с. 178.

Гинцбург Я.С. и Андрацкий К.К. Прокатка качественной стали: M., 1953. с. 307. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КРУГЛОЙ СТАЛИ

В КЛЕТЯХ ТРИО (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при прокатке круглой стали и других простых профилей с использованием клетей триО. Цель изобретения — более рациональное размещение калибров по длине бочки валков и повышение технологичности подготовительной прокатки. Согласно изобретению исходную

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке круглой стали, и других простых профилей с использованием клетей трио.

Цель изобретения — более рациональное размещение калибров по длине бочки валков и повышение тем самым технологичности подготовительной прокатки.

На фиг. 1-4 показана схема деформации в подготовительных калибрах клети трио в соответствии с изобретением; на фиг, 5-8— схема деформации по ранее известному способу.

„„Я3 „„1 690867 A 1 квадратную заготовку прокатывают в клети трио на диагональ в горизонтальном несимметричном относительно разъема калибре нижнего горизонта и в сопряженном ему симметричном ромбическом калибре верх-, него горизонта. Далее после кантовки на

90 прокатку осуществляют также в сопряженных вертикальном ромбическом и диагональном квадратном калибрах. расположенных соответственно на нижнем и. верхнем горизонтах. При этом в несимметричном относительно разъема ромбическом калибре обеспечивают симметричную относительно меньшей диагонали форму раската. Завершают деформацию в овальном и круглом калибрах. Рациональное размещение калибров по длине бочки валков обеспечивается за счет того, что они занимают . меньше места вследствие их сопряжения, Повышение технологичности подготовительной прокатки достигается уменьшением числа кантовок и снижением обжатий на верхнем уровне кал )бров клетей трио. 8 ил„

1 табл.

Согласно изобретению исходная квадратная заготовка со стороной А0 и диагональю Н0 после кантовки на 45 задается в первый калибр 1 (фиг. 2) валков клети трио.

Первый калибр 1 сопряжен с вторым калибром 2 (фиг. 2), т.е. ручей среднего валка у этих калибров общий. Нижний ручей первого калибра отличается от верхнего ручья, что и делает этот калибр не симметричным относительно разъема. На фиг. 3 изображен ромбовидный кал 1ор 3, у которого верхний ручей одинаков (сопряжен) с нижним ручьем квадратного диагонального калибра 4 {фиг, -1690867

4), B калибре 3 прокатывается симметричный раскат из калибра 2 после кантовки на

90 таким образом чтобы и раскат из калибра 3 получался симметричной формы относительно меньшей диагонали, что обеспечивает его устойчивую прокатку в калибре 4, Для обеспечения получения симметричного раската из калибра 3 нижний ручей этого калибра имеет такую форму, что его боковые стенки поддерживали раскат при прокатке от сваливания, а низ нижнего ручья аналогичен соответствующему участку дна верхнего ручья, чтобы обеспечить симметричность получаемого раската (сам калибр 3 при этом имеет несимметричную относительно разъема форму). Калибр 4 ничем не отличается от диагонального квадратного калибра, предшествующего овальному при прокатке круга по известному способу. Завершается прокатка в предчистовом овальном и чистовом круглом калибрах.

Конкретный пример осуществления способа.

При прокатке круга диаметром 60 мм на стане N. 450 провели расчет калибровки по предлагаемому и известному способам для клети трио. Н а фиг. 5-8 изображен ы калибры соответственно 1 -2 -3 -4 по изве- 1,1 1 1 стному cnocoby в одном масштабе с предлагаемым (фиг. 1 — 4). Заготовка для обоих случаев одна и та же (квадрат

100x100) с диагональю Н, = 120 мм, одинаков также квадрат, получаемый после четырех проходов (сторона а4 = а4 -- 70 мм), 1 диагонали квадрата гакже одинаковы (пл == Ьл = 86 мм = Ь4 =-. Ь4 ). Результаты расчетов по обоим способам сведены в таблицу, величина уширения принята равной 30Д от обжатия с округлением к ближайшему целому числу, Считали, что г,рокатывается заготовка иэ стали ШХ=15, нагретая до 1200 С.

По предлагаемому способу после кантовки исходной заготовки на угол 45 с обжатием ЛЬ1 = 26 мм прокатывали ее в калибре 1, Уширение составило Л b1 =

=- 0,3 Л ht = 0,3,26 =- 7,8 мм (Л Ь1 =: 8 мм). тогда ширина раската в калибре I составила

Ь1 = Но + Л Ь1 = 120 + 8 -=- 128 мм. Соответственно получаем размеры раскатов и при прокатке в других калибрах. Данные сведены в таблицу (левая часть таблицы, отмеченная наименованием фигур фиг 1 — 4), Анализируя полученные результаты в отношении обжатий по калибрам видим, что в калибрах нижнего горизонта (калибры 1 и 3) величина обжатия больше, чем в калибрах верхнего горизонта (калибры 2 и 4), а именно: Ah> = 26 мм; hhö == 22 ммЛh;,. = 31 мм.

Лй4 = 18 мм, 3ro обстоятельство играет положительную роль, так как условия захвата полосы валками в верхнем горизонте значительно хуже, чем в нижнем, ввиду на5 клонного положения раската на подъемных качающихся столах, при задаче в калибры верхнего горизонта, По известному способу рассмотрим два варианта:

10 1 вариант — обжатие в первом калибре примем таким же, как в предлагаемом способе, т.е. Л п1 = Л п = 26 мм, Вп втором

1 калибре также примем обжатие равным

Лhz = 26 м, тогда в третьем и четвертом

15 калибрах обжатия получаются соответственно Л Ьэ = 23 мм и Л h4 = 23 мм (размеры

«1

/ раскатов по калибрам приведены в верхних строчках правой части таблицы, а одинаковые обжатия в калибре 1 подчеркнуты).

20 Анализируя полученные результаты в отношении обжатия по калибрам видим, что в калибрах нижнего горизонта (калибры 1 и 1

3 ) величина обжатия больше, чем в калиб1 рах верхнего горизонта (калибры 2 и 4 ) а

1 1

25 именно: Л hi = 26 мм; Л h2 = 26 мм;Л Ьэ

= 23 мм; Л Ь4 = 23 мм.

Сравнивая величину обжатий в калибрах верхнего горизонта Ilo предлагаемому способу и прототипу видим, что по прототипу величины обжатий больше (обведены), чем в предлагаемом способе, т.е.: (Л Ь4

= 23) > (Л h4 = 18) и (Л hz = 2ф(Л hz = 22).

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает лучшие условия захвата полосы валками верхнего горизонта.

2 вариант — обжатие в четвертом калибре по прототипу примем таким же, как в предлагаемом способе, т,е. h,h4 = ЛЬ4 =

= 18 мм (подчеркнуты волнистой линией), Проведя расчет от обратного, получим величины обжатий в других калибрах: Л Ьэ

= 18 мм: Л Ь2 = 30 мм; Л Ь1 = 31 мм.

В таблице эти результаты сведены в правой части (нижние строчки).

Сравнивая величину обжатия калибра 2, расположенного в верхнем горизонте, по прототипу с предлагаемым способом, видим, что по прототипу величина обжатия (заключена в скобках) больше, чем в предлагаемом способе, т.е. (Л Ьг = 30) > (Л hz = 22).

Таким образом, предлагаемый способ и в этом варианте обеспечивает лучшие условия захвата полосы валками верхнего горизонта, Использование предлагаемого способа прокатки круглой стали обеспечивает по сравнению с известными более рациональное размещение калибров по длине бочки валков, что следует из рассмотрения пред1690867

Фиг 4

w.9, Фиг,7.Л

Фиг,3

K. д.

Фиа 6

K. 2.

Фиг.2

К.2.

Фиг,7 ааа5р 1

Фиа5 .

Каяи9Х лагаемого способа (фиг, 1 — 4) по сравнению с прототипом (фиг, 5 — 8), причем сопряженные калибры занимают значительно меньше места по длине бочки валка по сравнению с несопряженными. Обеспечи- 5 вается также повышение технологичности подготовительной прокатки эа счет сокращения числа кгнтовок и снижения абсолютных обжатий в калибрах верхнего горизонта, что улучшает условия захвата за- 10 готовки, направляемой под углом к направлению прокатки, и позволяет использовать чугунные валки, обеспечивающие более высокое качество поверхности раската.

Формула изобретения 15

Способ прокатки круглой стали в клетях трио, включающий прокатку квадратной заготовки в системе калибров ромб — квадрат с завершением процесса деформации в овальном предчистовом и круглом чистовом 20 калибрах, отличающийся тем, что, с целью более рационального размещения калибров по длине бочки валков и повышения тем самым технологичности подготовительной прокатки, при прокатке в системе калибров ромб — квадрат квадратную заготовку кантуют на 45 и прокатывают в сопряженных несимметричном относительно разъема на нижнем горизонте и симметричном на верхнем горизонте ромбических калибрах с расположением больших диагоналей по горизонтали, а затем после кантово ки на 90 -в несимметричном относительно раэьема вертикальном ромбовидном калибре на нижнем горизонте с симметричным заполнением его металлом относительно меньшей диагонали и в сопряженном с ним квадратном диагональном калибре на верхнем горизонте, предшествующем овальному калибру.

1690867

1690867

Составитель В.Павленко

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Черни

Редактор M.Êåëåìåø

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2108 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5