Штамп для правки плоских изделий

Штамп для правки плоских изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для восстановления пластин статоров электрических машин Цель изобретения - .«озышение производительности за счет обеспечения правки пакетов статоров без их разборки. Штамп содержит цилиндрический Корпус 5 и размещенные в нем опорную втулку 6 и обойму 7 в которой свободно установлена зубчатая матрица 8. Правка осуществляется зубчатым пуансоном 2, который под действием толкателя 1 проходит сквозь пакет пластин статора и, упираясь в матрицу, выталкивает ее из обоймы. Зубья пуансона и матрицы снабжены обращенными друг к другу расширяющейся стороной коническими поверхностями, размеры которых выбирают из соотношения, приведенного в формуле изобретения 4 ил

COIO3 СОВЕТСКИХ

col èÀëèñòè÷åñêèõ

РЕСПУБЛИК

)s В 21 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕ1ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Z ф

11

1Г

14

13

1Р

7 ,7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700355/27 (22) 11.04,89 (46) 15.11,91. Бюл. N 42 (71) Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. М.И.Калинина (72) Г,И.Медников, А.В.Дозоров, А.M.Власов и С,M.×åðíoâ (53) 621.982.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1409367, кл, В 21 D 1/00, 19.09.86. (54) ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для восстановления пластин статоров

„, "Ы„„1690886 Al электрических машин. Цель изобретения— .овышение производительности за счет обеспечения правки пакетов статоров без их разборки. Штамп содержит цилиндрический корпус б и размещенные в нем опорную втулку 6 и обойму 7, в которой свободно установлена зубчатая матрица 8. Правка осуществляется зубчатым пуансоном 2, который под действием толкателя 1 проходит сквозь пакет пластин статора и, упираясь в матрицу, выталкивает ее из обоймы. Зубья пуансона и матрицы снабжены обращенными друг к другу расширяющейся стороной коническими поверхностями, размеры которых выбирают из соотношения, приведенного в формуле изобретения. 4 ил, 1690886

О2 -- 01

3 rgb

D2 D1

3 rgb

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки плОских иэделий с фигурными пазами, и может быть использовано для восстановления пакета статорных пластин различных электрических машин.

Целью изобретения является повышение производительности путем правки пакетов статоров без их разборки.

На фиг, 1 схематично изображен штамп; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— пуансон; на фиг, 4 -- вид Б на фиг. 3, Штамп содержит толкатель 1 и зубчатый пуансон 2. Толкатель 1 выполнен в виде цилиндра с эаходной частью 3, размещенной внутри цилиндрической полости 4 пуансона 2 и жестко связан со штоком пресса (не показано). В нижней части штампа в цилиндрическом корпусе 5 установлены опорная втулка 6 и обойма 7, в которой с возможностью свободного перемещения установлена зубчатая матрица 8, Обойма снабжена пазами 9, выполненными по форме зубьев 10 пуансона и матрицы, которые, в свою очередь, соответствуют форме зубьев обрабатываемых пластин статора. Штамп содержит также стопорные кольца 11 и подпорные кольца 12.

Зубья пуансона и матрицы снабжены скосами в виде усеченных конусов 13, обращенных друг к другу расширяющейся стороной. Размеры кони есклх поверхностей выбирают из соотношения где! — высота конической поверхности;

Q — угол наклона конической поверхности, равный 14-16";

01 — меньший диаметр конической поВеpxHocTvl, 02 — внешний диаметр пуансона и матрицы.

Выбором размеров пуансона и матрицы по указанной зависимости достигается получение качественной правки и необходимая прочность зубьев пуансона и матрицы, При этом широкая часть конической поверхности с диаметром, равным Эз, свободно входит в пазы пластин статора, obecпечивая правку всех деформированных зубьев. На зубьях пуансона и матрицы выполнены также боковые и торцовые заходные поверхности 14.

Устройство работает следующим образом.

Перед правксй ма1рица своими зубьями 10, на кюгорь х выполнены эаходные бо10

55 ковые и торцовые наклонные поверхности

14, устанавливается в пазы пакета пластин

15 статора и с помощью пресса запрессовывавтся на высоту усеченного конуса 13 и удерживается от выпадения за счет трения зубьев матрицы в фигурных пазах пакета пластин статора. Далее устанавливается взаимодействующая с матрицей 8 (фиг.2) обойма 7, в пазы 9 которой входят зубья 10.

Затем в корпус 5 (фиг,1) устанавливается опорная втулка 6. Цилиндрический поясок обоймы 7 входит во внутренний диаметр стопорного кольца 11, упираясь в подпорное кольцо 12, Опорная втулка 6 воспринимает основную нагрузку при восстановлении изделия, Затем штамп опорной втулкой 6 устанавливается на плиту пресса и сверху в фигурные пазы пакета пластин 15 статора направляют пуансон 2, который входит в них зубьями 10 и имеющимися на них боковыми и торцовыми заходными наклонными поверхностями 14. Толкатель 1 заходной частью 3 входит в цилиндрическую полость 4 пуансона 2 и проталкивает последний через пазы пакета пластин 15 статора, При этом изогнутые зубцы пакета правятся конической поверхностью зубьев пуансона 2.

Пройдя пакет пластин, пуансон 2 упирается в матрицу 8 и выталкивает ее из пазов пакета пластин 15 статора и пазов 9 обоймы 7 и, проходя через обойму, выпадает, В процессе правки обойма плотно прилегает к зубцам пакета пластин 15 статора и не дает им изгибаться в вертикальной плоскости.

Формула изобретения

Штамп для правки плоских изделий, преимущественно пластин статоров электрических машин, содержащий соосно размещенные в корпусе зубчатые пуансон и матрицу, выполненные в виде втулок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен смонтированной в корпусе опорной втулкой и установленной на ней обоймой, а в последней выполнены сквозные пазы по форме зубьев пуансона и матрицы, матрица расположена в обойме с возможностью свободного перемещения, зубья пуансона и матрицы выполнены радиально-торцовыми со скосами на их торцовых участках, образующими поверхности усеченных конусов, обращенных друг к другу своими большими основаниями, при этом размеры скосов выбирают иэ соотношения

1690886 где I — высота конической поверхности скоса;

Q — угол наклона конической поверхности, равный (14 — 16) ;

D2 — наружный диаметр пуансона и матрицы;

Di — наименьший диаметр конической поверхности скоса.

1690886

ОидБ

1О

Составитель Б.Воробушкин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор T.Ïàëèé

Редактор Ю.Середа

Заказ 3882 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. )К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород.. yn.Ãàãàðèíà, 101