Способ коррекции оси предварительно обработанного отверстия

Способ коррекции оси предварительно обработанного отверстия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для осуществления коррекции оси при многопроходной обработке координированных отверстий. Сущность изобретения: После предварительной обработки отверстия в детали 29 механизм настройки осевых колебаний устанавливают в рабочее положение. Пиноль 26 со шпинделем 27 опускают вниз и стакан 13 начинает контактировать нажимными элементами 20 с поверхностью детали 29, а нижние концы рычагов 14 входят в отверстие последней. При дальнейшем движении пиноли 26 нажимные элементы 20 надевают стакан 13 на нижний конец оправки 7, осуществляя его центрирование. Верхние концы рычагов 14 взаимодействуют с кольцом 12, входящим в контакт со штырями 11. Преодолевая усилие пружин 16 рычаги 14 поворачиваются на осях 15, отслеживая расположение отверстия в детали 29. Занятое кольцом 12 положение через штыри 11 передается сферической опоре 5 с закрепленным в ней кольцом упорного подшипника 6. Срабатывает конечный выключатель 21, включая катушку возбуждения 4. Опора 5 притягивается к сферической поверхности шайбы 3, занимая положение, соответствующее погрешности расположения отверстия в детали 29. Затем пиноль 26 отводят вверх, рычаги 14 выходят из отверстия, стакан 13 снимают с оправки 7 и отводят в сторону на штанге 17, после чего осуществляют обработку предварительного отверстия инструментом 28. 2 ил. - fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5115 В 23 В 35/00

ГО СУДА Р СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4455182/08 (22) 05.07,88 (46) 15.11.91, Бюл. М 42 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С.Г.Лакирев, Я.M.Õèëüêåâè÷, А,И.Карсунцев и С.Г.Чиненов (53) 621.952.048.6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N .457547, кл. В 23 В 35/00, 1973. (54) ВИБРОСВЕРЛИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для осуществления коррекции оси при многопроходной обработке координированных отверстий.

Сущность изобретения; После предварительной обработки отверстия в детали 29 механизм настройки осевых колебаний устанавливают в рабочее положение. Пиноль

26 со шпинделем 27 опускают вниз и стакан

13 начинает контактировать нажимными элементами 20 с поверхностью детали 29, а нижние концы рычагов 14 входят в отверИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для осуществления коррекции оси при многопроходной обработке координированных отверстий.

Цель изобретения — повышение точности за счет коррекции оси предварительно обработанного отверстия.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2-тоже, с отведенным из рабочей зоны стаканом.

Вибросверлильное устройство состоит из корпуса 1 с установленными в нем рас„„. Ж„„1690965 А1 стие последней. При дальнейшем движении пиноли 26 нажимные злементы 20 надевают стакан 13 на нижний конец оправки 7, осуществляя его центрирование. Верхние концы рычагов 14 взаимодействуют с кольцом

12, входящим в контакт со штырями 11. Преодолевая усилие пружин 16 рычаги 14 поворачиваются на осях 15, отслеживая расположение отверстия в детали 29. Занятое кольцом 12 положение через штыри 11 передается сферической опоре 5 с закрепленным в ней кольцом упорного подшипника 6. Срабатывает конечный выключатель

21, включая катушку возбуждения 4. Опора

5 притягивается к сферической поверхности шайбы 3, занимая положение, соответствующее погрешности расположения отверстия в детали 29. Затем пиноль 26 отводят вверх, рычаги 14 выходят из отверстия, стакан 13 снимают с оправки 7 и отводят в сторону на штанге 17, после чего осуществляют обработку предварительного отверстия инструментом 28. 2 ил. порной втулкой 2, сферической неподвижной шайбой 3, с размещенной в ней катушкой возбуждения 4, сферической опорой 5, в которой размещено верхнее кольцо подшипника 6, нижнее кольцо которого расположено на оправке 7 и на сухаре 8, Оправка

7 установлена в подшипнике 9, поджата тарельчатой пружиной 10. Сферическая опора

5 через штыри 11 взаимодействует с управляющим кольцом 12 механизма настройки осевых колебаний, состоящего из стакана

13. с установленными в нем тремя рычагами

14 на осях 15 и поджатыми к управляющему кольцу 12 пружинами 16. Стакан 13 установ1690965

10

30

55 лен на штанге 17 с возможностью фиксации посредством шарика 18 и пружины 19 в рабочем и нерабочем положениях и имеет нажимные элементь 20 с конечным выключателем 21, Штанга 17 закреплена на корпусе 1 посредством винтов 22. В оправке

7 имеется скользящая шпанка 23 и винт 24, а корпус 1 устройства закреплен посредством винтов 25 на пиноли 26 станка, Оправка

7 установлена с возможностью осевых калебаний в шпинделе 27 станка и имеет внизу посадочное гнездо для установки инструмента 28, который закрепляется винтом 24.

Устройство работает следующим образом, После обработки отверстия в детали 29 механизм настройки осевых колебаний устанавливают в рабочее положение, Пиноль

26 со шпинделем 27 опускают вниз и стакан

13 начинает контактировать нажимными элементами 20 с поверхностью обрабатываемой детал л 29, а нижние концы рычагов 14 входят в отверстие детали 29. Нажимные элементы 20 при дальнейшем движении устройства с пинолыо 26 надевают стакан 13 на нижний. конец оправки 7, в результате чего достигается точное его центрирование относительно оси вращения оправки. Верхние концы рычагов 14 взаимодействуют с управляющим кольцом 12, которое входит в контакт со штырями 11. Преодолевая усилие пружин 16, рычаги 14 начинают наворачиваться на осях 15, верхними концами скользя по управляющему кольцу 12, а нижними концами входят в контакт в поверхностью обработанного отверстия. При этом, вследствие имеющейся погрешности расположения отверс .ия, которая появилась после предшествующей обработки, в контакт вступит сначала один рычаг, затем второй, а потом третий. В результата этого рычаги повернутся на различный угол, вследствие чего верхние концы рычагов 14 будут располагаться в разных горизонтальных плоскостях. Управляющее кольцо 12 развернется и займет строго определенное для данного разворота рычагов 14 положение. При этом рыча и 14 отслеживают только расположение отверстия в детали 29, колебание диаметра этого отверстия не влияет на угловое положение измерительного кольца 12, так как, например, с увеличением диаметра увеличивается угол разворота всех рычагов на одинаковую величину.

Занятое управляк>щим кольцом 12 положение через штыри 11 передается сферической опоре 5, в которой закреплено верхнее кольцо упорного подшипника 6.

При достижении определенного усилия на нажимных элементах 20 срабатывает конечный выключатель 21 и включается катушка возбуждения 4, Сферическая опора 5 притягивается к сферической поверхности неподвижной шайбы 3 и таким образом занимает устойчивое положение, соответствующее определенной погрешности расположения отверстия в детали 29.

После этого пинали 26 со всем устройством сообщают движение вверх, рычаги 14 выходят из отверстия детали 29, стакан 13 перемещают вниз, снимая его с оправки 7, а затем разворачивают на штанге 17 в поло жение, в котором механизм настройки осевых колебаний не будет мешать дальнейшей обработке отверстия. В этом положении устройство фиксируют с помощью шарика 18 и пружины 19.

Затем включают вращение шпинделя.

Вследствие перекоса нижнего кольца подшипника 6 на сухаре 8 и верхнего кольца на сферической опоре 5, оправка 7 получает осевые колебания. При этом величина колебаний подачи определяется меньшей величиной перекоса верхнего и нижнего колец подшипника, т.е. максимальная величина колебаний будет не более высоты сухаря 8, а требуемая величина колебаний будет определяться величиной перекоса верхнего кольца подшипника.

Фаза колебаний определяется положением сферической опоры 5, которое установлено посредством штырей 11, . управляющего кольца 12 и рычагов 14, положение которых зависит от расположения отверстия в детали 29; При этом положение инструмента 28 в оправке 7 выбрано таким образом, чтобы выглаживающий кулачок 30 инструмента находился, относительно сухаря 8, по другую сторону оси устройства. В этом случае при приращении подачи будет коррекция оси отверстия в сторону расположения сухаря 8.

Люфты в устройстве при создании осевых колебаний выбираются тарельчатой пружиной 10.

После врезания инструмента,,т.е. после вхождения в обрабатываемое отверстие выглаживающего кулачка, катушка возбуждения 4 обесточивается, сферическая опора 5 занимает положение, параллельное нижнему кольцу подшипника 6, амплитуда осевых колебаний снижается до нуля и дальнейшая обработка отверстия происходит без осевых колебаний.

Формула изобретения

Вибросверлильное устройство, в корпусе которого расположена оправка с размещенным на ней механизмом возбуждения осевых колебаний, включающим упорный подшипник, связанным с механизмом на1690965 стройки осевых колебаний, включающим штыри, опирающиеся на верхнюю плоскость кольца, установленного на оправке, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества. обработки, механизм возбуждения осевых колебаний снабжен сферической опорой и сферической шайбой с катушкой возбуждения, а механизм настройки осевых колебаний снабжен стаканом, связанным с корпусом устройства и установленным с возможностью поворота и осевого перемещения относительно оправки, и подпружиненными рычагами, установленны5 ми в стакане с возможностью взаимодействия с нижней плоскостью кольца, при этом сферическая опора связана с упорным подшипником, установлена в сферической шайбе и соединена через штыри с кольцом.

1Ю

У

1j

Составитель Н.Зайцева

Редактор И,Сегляник Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 3S86 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101