Способ формирования поверхностей трения

Способ формирования поверхностей трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к общему машиностроению , в частности к способам формирования износостойких поверхностей трения. Целью изобретения является повышение износостойкости пар трения с одновременным повышением производительности процесса нанесения покрытий за счет интенсификации процессов растворения осаждаемых компонентов в рабочей жидкости и процессов их нанесения на формируемые поверхности трения. При формировании поверхностей трения, когда к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и изолированными вставками-анодами, в качестве смазки выбирают токопроводную, негорючую жидкость и подают ее в зону осаждения по замкнутому контуру.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4600566/08 (22) 01,11.88 (46) 15,11,91. Бюл. N 42 (71) Украинская сельскохозяйственная академия (72) И.А,Кравец и С,Г,Самсоненко (53) 621,9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 687974, кл. G 01 N 3/56, 1979, (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к способам формирования иэносостойких поверхностей трения. Целью изобретения является повыИзобретение относится к общему машиностроению и, в частности, касается способа формирования поверхностей трения.

Цель изобретения — повышение износостойкости пар трения с одновременным повышением производительности процесса нанесения покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что при формировании поверхностей трения, когда к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и вставками-анодами, согласно изобретению, в качестве смазки берут токопроводную, негорючую жидкость и подают в зону осаждения по замкнутому контуру.

Использование токопроводной, негорючей жидкости с подачей ее в зону осаждения по замкнутому кругу обеспечивает интенсивное растворение анодов при наличии тока и насыщении жидкости ионами ме. Ж 1690982 А1 (5!)5 В 23 Н 9/12, G 01 N 3/56 шение износостойкости пар трения с одновременным повышением производительности процесса нанесения покрытий эа счет интенсификации процессов растворения осаждаемых компонентов в рабочей жидкости и процессов их нанесения на формируемые поверхности трения. При формировании поверхностей трения, когда к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и изолированными вставками-анодами, в качестве смазки выбирают токопроводную, негорючую жидкость и подают ее в зону осаждения по замкнутому контуру, талла с интенсификацией процесса осаждения; улучшение легирования жидкости за счет насыщения ионами металлов при применении различных материалов анода и при незначительных затратах энергии; применение сравнительно небольших плотностей тока; а также смазываемостьи теплопроводность; пожаробезопасность, что позволяет формировать поверхности трения непосредственно в узлах и механизмах. Кроме того, сокращается время формирования поверхностей трения; используется сравнительно малое количество самой жидкости; увеличивается скорость подачи жидкости в зону трения; лучше перемешивается жидкость, Результатом этого является повышение иэносостойкости, трибологических свойств поверхности, уменьшение шероховатости поверхности трения, повышение производительности процесса нанесения покрытий..

1690982

Составитель В,Влодавский

Техред M.Моргентал Корректор ЭЛончакова

Редактор И.Сегляник

Заказ 3886 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемым способом можно формировать поверхности трения непосредственно в механизмах, узлах машин, например, в шестеренных гидронасосах, гидрораспределителях, что существенно сокращает эксплу- 5 атационные затраты на его осуществление, Способ формирования поверхностей трения осуществляется следующим образом, К формируемым поверхностям трения, 10 например к. шестерням масляного насоса типа НШ, подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и изолированные

0Т пары трения анодные вставки, подают напряжение между деталями пары и встав- 15 ками-анодами. В качестве смазки берут токопроводную, негорачую жидкость и подают в зону осаждения по замкнутому контуру.

Пример. Две пары шестерен шесте- 20 ренного насоса, типа НШ-10, обрабатывают в соответствии с предлагаемым способом, Шестерни изготовлены из стали 18 ХГТ, используют анодные всгавки из цинка ЦО (трубки ф 20 мм) общей площадью 2600 мм, 25 которые устанавливают в зоне высокого и низкого давления насоса.

В качестве жидкости используют, 7: полиэтиленгликоль 25-30; глицерин 35-45; вода 35-45, на один литр которой вводят ЗО следующие компоненты„г: цинк хлористый

40-120; хлористый аммоний 120-230, Режим: плотность тока до 5 А/дм, напряжение 1-4 В, температура 300-320 К.

Время 14-16 мин, 35

Вводят, r: окись цинка 35-40; хлористый аммоний 20-220; уксусный аммоний 80-100.

Режим: плотность тока 7 А/дм2, напряжение 1-4 В, температура 300-320 К, время

12-14 мин. 40

Шестерни приводят во вращение со скоростью, соответствующей эксплуатационной, и осаждают слой толщиной 15 мкм.

Трибологические показатели шестерен измеряют по минимальному значению скорости изнашивания и коэффициенту трения.

Измерение износа при трении производят с помощью индуктивного преобразователя и электронного блока и рофилог рафа-и рофил ометра М-201. Для непрерывной регистрации износа вместо быстродействующего самопишущего миллиамперметра, входящего в комплект прибора M-201, включают электронный автоматический потенциометр . ЭПР-0,9

МЗ. Для этого милливольтметр заменяют делителем напряжения с сопротивлением, равным внутреннему сопротивлению милливольтметра (300 OM). Скорость изнашивания по предлагаемому способу — 26x10 мкм/с.

Для регистрации коэффициента трения используют тензоусилители 8АНЧ-7М и потенциометр ЭПР-0,9 МЗ. Коэффициент трения составляет 0,08.

Использование предлагаемого способа формирования поверхностей трения обеспечивает по сравнению с известными способами аналогичного назначения повышение износостойкости и производительности процесса нанесения покрытия, сокращение времени обработки, Формула изобретения

Способ формирования поверхностей трения, заключающийся в том, что к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и вставками-анодами, отличающийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости пар трения, производительности процесса нанесения покрытия, в качестве смазки берут токопроводную негорючую жидкость и подают ее в зону осаждения по замкнутому контуру.