Способ принудительного формирования границы кристаллизации сварочной ванны

Способ принудительного формирования границы кристаллизации сварочной ванны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750198/27 (22) 17.10.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Омский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) А.В.Дробот (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 604642, кл. В 23 К 9/16, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 984757, кл. В 23 К 9/16, 1980. (54) СПОСОБ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ГРАНИЦЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ (54) Изобретение относится к сварке с принудительным охлаждением и может быть исИзобретение относится к сварке плавлением с принудительным охлаждением и может быть использовано в различных от- . раслях машиностроения.

Целью изобретения является повышение качества сварки путем исключения образования трещин по границе осевой кристаллизации.

На чертеже показана схема реализации способа принудительного формирования границы кристаллизации сварочной ванны.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхности сварки 1 формируют теплоотвод 2 криволинейной формы, отводят тепло от сварочной ванны 3 и принудительно формируют границу кристаллизации.

4, направленной вдоль оси шва 5. При этом центр радиуса кривизны ближайшей к сва,, БЫ,„, t690994 А1 пользовано в различных областях машиностроения. Цель изобретения — повышение качества сварки путем исключения образования трещин по границе осевой кристаллизации. На поверхности сварки 1 устанавливают теплоотвод 2 криволинейной формы. Тепло отводят от сварочной ванны 3, принудительно формируя границу кристаллизации 4, направленной вдоль оси шва 5.

Центр радиуса кривизны ближайшей к сварочной ванне границы 6 теплоотвода 2 располагают в направлении сварки, а ширину теплоотвода 2 принимают равной ширине сварочной ванны, ограничение ширины теплоотвода связано с тем, что при уменьшении ширины возможно трещинообразование, а при увеличении — увеличивается расход охлаждающей жидкости. 1 ил, рочной ванне 3 границы б теплоотвода 2 располагают в направлении сварки, а ширину L теплоотвода принимают равной ширине В сварочной ванны.

Пример. Сварку образцов выполняли из сплава ЭИ703 толщиной 1,5 мм, Режим сварки: ток дуги I = 95 А, скорость сварки 30 м/ч, Предварительно выполняли сварку беэ охлаждения. Измеряли длину сварочной ванны, она равнялась 11,4 мм, и ширину сварочной ванны В = 4,2 мм. По значению ширины сварочной ванны В = 4,2 мм изготовляли криволинейное щелевое сопло с шириной щели 0,5 мм и L = 4,2 мм для подачи струи охлаждающей жидкости на свариваемые поверхности. При этом радиус кривизны щелевого сопла составил 20-25 мм, Сопло устанавливали совместно со свароч1690994

Направление с5арко

Составитель I . Tà T÷eíêîâà

Редактор В.Фельдман Техред M.Moðãåíòàë Корректор О,Кравцова

Заказ 3887, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной горелкой таким образом, чтобы центр кривизны криволинейного сопла находился в направлении последующей сварки на оси стыка, Между электродом и центром струи охлаждающей жидкости устанавливали рас- 5 стояние 6,5 мм для получения поджатой сварочной ванны и производили сварку с принудительным охлаждением при расходе струи охлаждающей жидкости 5,4 см /с.

Контроль сваренных по предлагаемому способу образцов показал наличие направленной вдоль оси шва кристаллизации и отсутствие по границе закристаллизовавшейся сварочной ванны концентраторов на- 15 пряжений и трещин.

Формула изобретения

Способ принудительного формирования границы кристаллизации сварочной ванны, при котором на поверхности сварки устанавливают теплоотвод криволинейной формы, отводят тепло от сварочной ванны и принудительно формируют границу кристаллизации, направленной вдоль оси шва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем исключения образования трещин по границе осевой кристаллизации, центр радиуса кривизны .ближайшей к сварочной ванне границы теплоотвода располагают в направлении сварки, а ширину теплоотвода берут равной ширине сварочной ванны.