Способ сборки под сварку плоских трубок и устройство для его осуществления

Способ сборки под сварку плоских трубок и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сборке под сварку плоских металлических трубок. Цель изобретения - повышение качества тонкостенных трубок, соединяемых внахлест, и автоматизация процесса подготовки к сварке . Способ сборки под сварку плоских трубок 4, соединяемых внахлест, заключается в установке свариваемых кромок беззазорным дистанционированием в плоскости их прилегания и дистаниционированием в пер/;-Чх пендикулярной ей плоскости, а также в дополнительном прикатывании кромок роликом (Р) 17 с нарастанием усилия от цикла к циклу до полного устранения остаточного пружинения и рихтования кромок. Устройство для осуществления способа содержит смонтированные на основании неподвижную прижимную губку 5 и противорасположенную подвижную в горизонтальном направлении губку 8, подвижный вертикальный прижим 12, оправку 3, установленную с возможностью регулировочного перемещения вдоль ее продольной плоскости, а также прикаточный Р 17. Ось Р 17 смонтирована под острым углом к опорной поверхности оправки 3, при этом Р 17 установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной его оси вращения. Трубка 4 насаживается на оправку 3 и устанавливается на опоры, отрегулированные по высоте . Затем ее прижимают к неподвижной губке 5 в горизонтальном направлении губкой 8, дополнительно прижимают губкой 12 вертикального направления и прикатывают кромки Р 17 до устранения пружинения. 2 с.и., 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ХодпреЗЗаршл w t с ю т-А О со ю к к Шш1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

> Ы 1691032 А1 (я)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMNTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ь w Л " =-г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722196/27 (22) 09.06.89 (46) 15.11,91. Бюл. М 42 (71) Предприятие Научно-производственное объединение "Наука" (72) Н.Д. Баймасов, С.М. Зайцев, С.В. Малинин, B.Н. Морозов, Т,Д. Петрова, Г,Г, Ушакова и В.В. Шашкин (53) 621.791.75.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 372047, кл. В 23 К 37/04, 1971. (54) СПОСОБ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ПЛОСКИХ ТРУБОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛ Е Н ИЯ (57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сборке под сварку плоских металлических трубок. Цель изобретения — повышение качества тонкостенных трубок, соединяемых внахлест, и автоматизация процесса подготовки к сварке. Способ сборки под сварку плоских трубок 4, соединяемых внахлест, заключается в установке свариваемых кромок беззазорным дистанционированием в плоскости их прилегания и дистаниционированием в перпендикулярной ей плоскости, а также в дополнительном прикатывании кромок роликом (P) 17 с нарастанием усилия от цикла к циклу до полного устранения остаточного пружинения и рихтования кромок. Устройство для осуществления способа содержит. смонтированные на основании1 неподвижную прижимную губку 5 и противорасположенную подвижную в горизонтальном направлении губку 8, подвижный вертикальный прижим 12, оправку 3, установленную с возможностью регулировочного перемещения вдоль ее продольной плоскости, а также прикаточный P 17. Ось Р 17 смонтирована под острым углом к опорной поверхности оправки 3, при этом P 17 установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной его оси вращения. Трубка 4 насаживается на оправку 3 и устанавливается на опоры, отрегулированные по высоте. Затем ее прижимают к неподвижной губке 5 в горизонтальном направлении губкой 8, дополнительно прижимают губкой 12 вертикального направления и прикатывают кромки P 17 до устранения пружинения. 2 с;и., 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1691032

Изобретение относится к сварочному производству, точнее к подготовительным операциям под сварку, а именно к сборке под сварку плоских металлических трубок.

Целью изобретения является повышение качества трубок, выполняемых внахлест, и автоматизация процесса подготовки кромок под сварку за счет беззазорного сжатия свариваемых кромок.

На фиг,1 схематично изображено устройство для сборки внахлест под сварку плоских трубок; на фиг.2 — узел на фиг.1; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.1, оправка с надетой на нее трубкой.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 регулируемые опоры 2 для оправки 3 со свариваемой плоской трубкой

4. Неподвижная поджимная губка 5 со сменной теплоотводной пластиной 6 укреплена на кронштейне 7. Подвижная прижимная губка 8 с помощью шарнирного узла 9 связана с пневмоприводом 10, представляющим пневмоцилиндр 11 двойного хода: предварительного большого хода и окончательного малого хода, Дополнительная подвижная губка 12 с помощью двуплечего рычага 13 также шарнирно соединена с пневмоцилиндрами 14 двойного хода — предварительного и окончательного, с целью более плавного прижима без резких, сдвигающих кромки, прижимных ходов. На каретке 15 сварочной головки 16 с возможностью продольного перемещения смонтирован регулируемый по высоте прикаточный ролйк 17 с тороидальной поверхностью 18, Устройство работает следующим образом.

Свариваемая трубка 4 насаживается на оправку 3 и устанавливается на опоры 2, отрегулированные по высоте. Оправку 3 с трубкой 4 прижимают к неподвижной губке

5, включают горизонтальный пневмопривод

10 и за два хода прижимают губкой 8 в горизонтальном направлении, затем с помощью вертикального пневмоцилиндра 14 за два хода прижимают губкой 12 вертикального направления. Затем включают привод продольного хода головки и с помощью прикаточного ролика 17 многоциклично с возрастанием усилия прикатывают кромки перед сваркой.

Технико-экономический эффект обеспечивается благодаря повышению качества сварного шва и автоматизации процесса подготовки свариваемых внахлестку кромок плоских тонкостенных стальных трубок за счетдополнительного дистанционирования беззазорно в вертикальном направлении в два этапа: на первом сжимают кромки расчетным усилием двухходовым пневмопри5

45 водам-,а на втором многоциклично прикатывают их роликом с нарастанием усилия до полного устранения остаточного пружинения. Кроме того, качество сварного шва обеспечивается с помощью плавного безударного подвода прижимаемых губок эа счет последовательной работы двухходовых пневмоцилиндров с воэможностью их подключения к мультипликатору и ведения процесса в едином автоматическом режиме.

Конкретным примером выполнения изобретения является спроектированное и изготовленное на предприятии сварочное оборудование для автоматической сварки внахлест стальных тонкостенных трубок с параметрами следующих их величин: толщина материала 0,2-0,3 мм, размеры трубок: толщина 2-4,5 мм, высота 50 — 150 мм, длина 100-400 мм. Приспособление налаживается на партию типоразмера трубки с точностью до 0,1 мм, на длине — 400 мм.

Формула изобретения

1.Способ сборки под сварку плоских трубок, заключающийся в установке их сва- . риваемых кромок дистанционированием в плоскости, перпендикулярной плоскости их прилегания, отличающийся тем, что, . с целью повышения качества тонкостенных трубок, выполняемых швом внахлест, за счет беззазорного сжатия кромок и автоматизации процесса подготовки к сварке, свариваемые кромки дополнительно дистанционируют в плоскости их прилегания, а перед сваркой дополнительно прикатывают роликом с нарастанием усилия от цикла к циклу до полного устранения остаточного пружинения и рихтования кромок, 2.УСтройство для сборки под сварку плоских трубок, содержащее смонтированный на . основании механизм удержания кромок в плоскости сварки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества тонкостенных трубок, соединяемых швом внахлест, за счет беззазорного сжатия кромок и автоматизации процесса подготовки к сварке, устройство дополнительно снабжено оправкой с опорной поверхностью, подвижным вертикальным прижимом с приводом его перемещения и прикаточным роликом, причем оправка установлена с возможностью регулировочного перемещения вдоль ее продольной плоскости, ось прикаточного ролика смонтирована под острым углом к опорной поверхности оправки и сам ролик установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси его вращения, 3.Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что прикаточный ролик выполнен с тороидальной наружной поверхностью.

1691032

Составитель А.Синькова

Техред М.Моргентал Корректор M.Шароши

Редактор Э.Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3889 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5