Устройство для сборки под сварку продольных швов

Устройство для сборки под сварку продольных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки под сварку. Цель изобретения - повышение надежности при сборке под сварку обечаек. Устройство содержит смонтированные на станине 1 подвижную сварочную головку 6, ложемент (консольную балку) 2 для обечайки 4, прижимные ролики 18 для боковой поверхности обечайки, клавишный прижимной механизм 5, каждый клавиш которого выполнен в виде смонтированных на приводном валу 8 кронштейнов 9, по обе стороны от которого расположены прижимные рычаги 10. Кронштейн соединен с прижимными рычагами 10 посредством упругого стержня. Клавиши на валу 8 установлены с возможностью контакта одна с другой. Благодаря такой конструкции заданное прижимное усилие остается практически неизменным при некотором опускании прижимных рычагов при выравнивании края обечайки в зоне сварки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК Ы 1691036 А1 (я)ю В 23 К 37/047

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1 (21) 4212686/27 (22) 23.03.87 (46) 15.11.91, Бюл. М 42. (72) Ю.Ф. Ещенко, В.А. Вейс, В.С. Ильинов и В.И. Белова (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1454625, кл. В 23 К 37/04, 13.03.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД

СВАРКУ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки под сварку.

Цель изобретения — повышение надежности при сборке под сварку обечаек. Устройство содержит смонтированные на станине 1 подвижную сварочную головку 6, ложемент (консольную балку) 2 для обечайки 4, прижимные ролики 18 для боковой поверхности обечайки, клавишный прижимной механизм

5, каждый клавиш которого выполнен в виде смонтированных на приводном валу 8 кронштейнов 9, по обе стороны от которого расположены прижимные рычаги 10. Кронштейн соединен с прижимными рычагами

10 посредством упругого стержня. Клавиши на валу 8,установлены с возможностью контакта одна с другой. Благодаря такой конструкции заданное прижимное усилие остается практически неизменным при некотором опускании прижимных рычагов при выравнивании края обечайки в зоне сварки. 4 ил.

1691036

30

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки под сварку продольных швов, и может быть использовано для изготовления тонкостенных обечаек.

Цель изобретения — повышение надежности при изготовлении тонкостенных обечаек.

На фиг.1 схематически изображено устройство для сборки под сварку продольных швов обечаек, вид сбоку; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2, клавишный прижимной механизм; на фиг.4— разрез  — В на фиг.1, Устройство для сборки под сварку продольных швов обечаек (фиг.1,2) содержит станину 1, ложемент (консольную балку) 2 с водоохлаждаемой опорой 3 для свариваемой обечайки 4, клавишный прижимной механизм 5 и подвижную сварочную головку 6, уста новлен ную на на и ра вля ющих 7.

Клавишный прижимной механизм 5 (фиг.3,4) выполнен в виде двух поворотных валов 8 с набранными на них жестко закрепленными кронштейнами 9 и свободно посаженными прижимными рычагами 10.

Прижимные рычаги 10 установлены по обе стороны от кривошипа и соединены с кронштейнами 9 посредством стержневых упругих элементов 11. Для этого в кривошйпе и прижимных рычагах выполнены соосные отверстия. Поворотные валы 8 установлены в опорах 12 и имеют индивидуальный привод от силовых цилиндров 13, штоки 14 которых соединены с рычагами 15, жестко посаженными на валы 8. В верхней части станины 1 смонтированы откидной упор 16 (на фиг.1,2 не показан), задающий положение сварива-емого стыка обечайки 4, На направляющих 7 смонтированы конечные выключатели 17.

Позицией18 обозначены прижимные ролики для боковой поверхности обечайки.

Установка работает следующим образом.

Обечайку 4 (фактические размеры

500х300 мм, длина 400 мм, толщина стенки

1 мм) вручную укладывают на водоохлаждаемую опору 3 и прижимают одну из ее подлежащих сварке кромок к опущенному откидному упору 16, после чего включают привод соответствующей половины клавишного прижимного механизма 5 и тем самым прижимают край обечайки 4 к опоре

3. Затем откидывают упор 16 и сты куют вторую кромку обечайки 4 с первой, после чего включают привод второй половины клавишного прижимного механизма 5 и тем самым прижимают второй край обечайки 4 к опоре

3. После этого включают привод подвижной сварочной головки 6, зажигают электрическую дугу и производят сварку продольного шва обечайки 4. По окончании процесса сварки готовую обечайку 4 снимают и устанавливают следующую, после чего процесс повторяется с обратным ходом сварочной головки 6. Позиционирование сварочной головки 6 контролируется конечным выключателем 17. Возможно двухконсольное исполнение установки со сквозным прохождением сварочной головкой 6Е обеих рабочих позиций.

Прижимное усилие передается от кронштейнов 9 на прижимные рычаги 10 через промежуточные упругие звенья — стержневые элементы 11. Благодаря этому первоначально заданное прижимнее усилие остается практически неизменным при некотором дополнительном опускании любого из прижимных рычагов, возможном при выравнивании края обечайки в зоне произво-димой сварки (результат некоторой остаточной деформации растяжения при . гильотинной резке и соответствующего коробления краев заготовки обечайки).

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку продольных швов, содержащее смонтированные на станине ложемент для свариваемого изделия, приводной вал с клавишным прижимным механизмом, каждая клавиша которого выполнена в виде кривошипа, прижимного рычага и упругого элемента и сварочную головку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при сборке под сварку тонкостенных обечаек, ложементов выполнен консольным, каждая клавиша оснащена дополнительным прижимным рычагом и установлена с воэможностью контакта одна с другой, основной и дополнительный прижимные рычаги установлены по разные стороны от кривошипа, упругий элемент каждой клавиши выполнен в виде стержня, при этом в кривошипе и прижимных рычагах выполнены соосные отверстия, стержень установлен в указанных отверстиях для соединения основного и дополнительного прижимных рычагов с соответствующим кривошипом, а устройство оснащено смонтированными на станине прижимными роликами для боковой поверхности обечайки.

1691036

0-0

1691036

Составитель Е.Хохрина

Техред М.Моргентал т

Корректор A.Îñàóëåíêo

Редактор Э; Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3889 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб.. 4/5