Устройство для сборки цепи транспортера

Устройство для сборки цепи транспортера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте и изготовлении транспортеров. Цель изобретения - повышение производительности и качества сборки. Устройство содержит смонтированные на станине 1 подвижную и неподвижную опорные плиты 2 ii 13,на которых установлены противоположно направленные пуансоны (П) 4 и 14 и плавающие прижимные плиты с отверстиями под П 4 и 14. На плавающей прижимной плите, соединенной с неподвижной опорной плитой 13, жестко прикреплен стол для размещения деталей, выполненный со сквозным отверстием под технологический вкладыш. Рабочие поверхности П 4 и 14 образованы плавно сопряженными поверхностями вращения и плоской поверхностью , позволяющими производить керновку и расклепку за один ход. На стол 6 устанавливаются собираемые детали. Расстояние между пластинами устанавливается технологическим -вкладышем. Прижим пластин осуществляется с помощью плавающих прижимных плит, керновка и расклепка осей 25 производится за один ход П 4 и 14. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s> s В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПГ И ГКНТ;;СР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733204/27 (22) 28.08.89 (46) 15,11.91. Бюл. N 42 (71} Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин (72) В,С,Петриченко (53) 658,515(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 994196, кл. В 23 Р 19/02, 1981. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЦЕПИ

ТРАНСПОРТЕРА

{57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте и изготовлении транспортеров. Цель изобретения — повышение производительности и качества сборки. Устройство содержит смонтированные на станине 1 подвижную и неподвижную опорные плиты

«»5О, » 1691046 А1

2 и 13, на которых установлены противоположно направленные пуансоны (П) 4 и 14 и плавающие прижимные плиты с отверстиями под П 4 и 14. На плавающей прижимной плите. соединенной с неподвижной опорной плитой 13, жестко прикреплен стол для разме цения деталей, выполненный со сквозным отверстием под технологический вкладыш. Рабочие поверхности П 4 и 14 образованы плавно сопряженными поверхкостяки вращения и плоской поверхностью, позволяющими производить керновку и расклепку за один ход. На стол 6 устанавливаются собираемые детали. Расстояние между пластинами устанавливается технологическим вкладышем, Прижим пластин осуществляется с помощью плавающих прижимных плит, керновка и расклепка осей 25 производится за один ход П 4 и 14.

1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1691046 технологический вкладыш 17 в виде усеченной пирамиды находился между планками и промежуточными звеньями, что обеспечивает осевым линиям осей 25 расположение на осевых линиях пуансонов 4 и 14, так как поверхность стола отдалена от осей пуансонов на расстояние, равное половине ширины планок цепи 23. Рукояткой 20 включают в работу гидроцилиндр 3, который приводит в движение опорную плиту 2 и смонтированные на ней пуансоны 4 = плавающую прижимную плиту 5, Когда плавающая прижимная плита 5 приближается к планкам цепи 23, концы пальцев 25 входят в ее отверстия, а опорная поверхность стола 6— в горизонтальный паз этой плиты, При дальнейшем движении штока гидроцилиндра 3 прижимная плавающая плит" 5 упирается в планку цепи 23 и начинает толкать цепь в направлении к прижимной плавающей плите 15. После упора второй планки цепи 23 в прижимную плиту 15 прижимные плиты 5 и

15 начинают приближаться соответственно подвижной плитой 2 установлена упругая копорным плитам2и13,опираясь при этом пластина 7, которая жестко закреплена на на упругие пластины 7 и 16, на деформацию опорной плите 2 и служит для подпружини- которых необходимо определенное усилие, вания плавающей прижимной плиты, Пуан- которое сжимает между собой пластины цесоны 4 на своем конце содержат головки 8, пи. По мере сближения опорных плит 2 и 13 рабочая поверхность которых ограничена пуансоны 4 и 14 рабочими головками упираповерхностями вращения с плавно сопря- ются в торцы осей цепи, которые при дальженными наклонным к оси вращения пря- нейшем движении внедряются в тело осей м ол и н е и н ы м уч э ст ко м 9, в ы и у к п ы м цепи вначале коническими частями 9, кернусферическим участком 10, обращенным вы- ют их, .атем тело соей соприкасается с шапуклостью к оси вращения тороидальным ровыMè поверхностями 10, которые участком 11, и перпендикулярным оси вра- раздаютосивдиаметральномнаправлении. щения плоским участком 12. На заднем упо- После схода тела осей 25 с шаровых поверре пресса смонтированы неподвижная хностей они попадают на тороидные поверопорнаяплита13,накоторйаналогично,как хности 11, где они развальцовываются. И, и на подвижной плите 2,смонтирована пара наконец, тела осей цепи, упершись в пло1уансонов 14, противоположно направлен- ские поверхности 12, осаживаются до дивных пуансонам 4, и на них надеты плаваю- метров, не превышающих размеры щая прижимная плита 15 с прикрепленным меньших отверстий прижимных плит, По к ней столом 6 и упругая пластина 16. На окончании процесса керновки и клепки порабочей поверхности стола выполнено движная опорная плита 2 доходит до упора сквозное отверстие, в котором установлен 22, который не позволяет ей дальше двитехнологический вкладыш 17 в виде усечен- гаться, поэтому рукояткой 20 возвращают ной пирамиды, соединенный пальцами 18 с опорную подвижную плиту 2 в ее исходное гидроцилиндром19,жесткоустановленным положение. При возврате плиты 2 упругие на станине пресса. Управление работой пластины 7 и 16 возвращают в свое первопресса и устройства осуществляется рукоят- начальное положение прижимные плаваюками 20 и 21. Продольный ход опорной по- щие плиты 5 и 15,Технологический вкладыш движной плиты 2 ограничен упором 22, 17, служащий дляустановления расстояния снабженный конечным выключателем. между планками цепи 23, выводят с поУстройство для сборки цепи работает мощью гидравлического цилиндра 19, котоследующим образом. рый включают в работу рукояткой 21 из

На стол 6 устэнавливают одну пару пла- пространства между планками, где он после расклепки осей находится в зажатом состоянии, Сняв со стола собранный узел цепи, технологический вкладыш 17 возвращают в клепке.Планки23устанавливаюттак,чтобы рабочее положение, для чего рукояткой 21 нок цепи 23 и пару промежуточных взеньев

24, которые соединены между собой осями

25 с концами, подлежащими керновке и

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на предприятиях по ремонту и изготовлению машин, в частности для сборки транспортеров, Целью изобретения является повышение производительности и качества сборки.

На фиг.1 показано устройство, смонтированное на гидравлическом прессе; на фиг.2 — конструкция рабочей головки пуансона; на фиг.3 — устройство в положении окончания расклепки осей, общий вид, Устройство для сборки цепи транспортера содержит станину 1 и подвижную опорную плиту 2, установленную на силовом гидравлическом цилиндре 3 пресса, на которой в горизонтальной плоскости жестко закреплена одна пара пуансонов 4, На пуансоны 4 надета плавающая прижимная плита 5, содержащая вертикальный паз под скребок транспортера и горизонтальный паз под рабочую плоскость стола 6, Между плавающей прижимной плитой 5 и опорной

|

1 ( (1

1691046

1 включают гидравлический цилиндр на обратный ход. Последующий узел цепи транспортера собирают, кернуют и клепают в той же последовательности, в какой собирался предыдущий, Применение устройства для сборки цепи транспортера позволяет повысить качество сборки за счет того, что собираемые пластины транспортера перед керновкой надежно прижаты прижимными плавающими плитами к заплечикам осей с помощью силового гидравлического цилиндра, и производительность за счет того, что вся совокупность технологических операций выполняется за один ход пуансонов и при этом выполняется фиксация узла цепи, керновка и расклепка концов осей одновременно, чем обеспечивается повышение производительности технологического процесса сборки не менее чем 1,3 — 1,5 раза.

Предлагаемая конструкция устройства по сравнению с известной проста,.так как его работа обеспечивается двумя гидравлическими цилиндрами вместо двенадцати, а это в свою очередь делает его надежным в эксплуатации и дает возможность без больших затрат монтировать на серийно выпускаемых горизонтальных гидравлических прессах.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки цепи транспортера, содержа цее стол для размещения деталей, соосно по оси сборки установленные пуансоны, механизмы установки расстояния между пластинами цепи, с приводом его перемещения ограничитель хода пуансонов, от л и ч а ю ще ес я тем, что, с

5 целью повышения производительности за счет выполнения операций кернения и клепки за один ход и одновременной обработки с двух сторон и повышения качества сборки, оно снабжено дополнительно подвижной и

10 неподвижной опорными плитами и механизмом фиксации пластин, причем стол для размещения деталей жестко закреплен на неподвижной опорной плите и выполнен со сквозным отверстием, механизм установки

15 расстояния между пластинами размещен в сквозном отверстии стола и выполнен в виде технологического вкладыша, установленного с возможностью перемещения вдоль оси сборки, при этом механизм фиксации

20 пластин выполнен в виде плавающих прижимных плит с отверстиями под пуансоны, рабочие поверхности пуансонов ограничены поверхностями вращения с плавно сопряженными наклонным к оси вращения

25 прямолинейным участком, выпуклым сферическим участком, обращенным выпуклостью к оси вращения, тороидальным участком и перпедикулярным оси вращения плоским участком.

30 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности сборки, технологический вкладыш выполнен в виде усеченной пирамиды.

1691046

Составитель A.Ñèèüêîâà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Пожo

Редактор З.Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб„4/5