Способ чистовой обработки деталей вращения

Способ чистовой обработки деталей вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (S1)5 В 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686677/08 (22) 10.05.89 (46) 15.11.91. Бюл. N 42 (71) Саратовский политехнический институт (72) А. В, Королев (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1337238, кл. В 24 В 1/00, 1987. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для окончательной обработки высокоточных поверхностей деталей типа дорожек качения колец подшипников, Целью изобретения является расширение технологических возможностей, за счет обеспечения воэможности формирования выпуклого профиИзобретение относится к машиностроеwe, а именно к окончательной обработке высокоточных поверхностей деталей типа дорожек качения колец подшипников.

Целью изобретения является расширение его технологических воэможностей путем обеспечения возможности формирования выпуклого профиля внутренней поверхности детали и возможности обработки без искажения формы наружных фасонных поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе чистовой обработки деталей вращения двумя или несколькими абразивными брусками, прижимаемыми к обрабатываемой поверхности и перемещающимися вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения детали, бруски периодически поворачивают вокруг своей оси на

„, Ы„„)691072 Al ля наружной поверхности детали и возможности обработки без искажения формы наружных и внутренних фасонных поверхностей. Поставленная цель достигается тем, что бруски, жестко закрепленные в брусковой головке, периодически поворачивают вокруг оси головки на угол, равный или кратный угловому шагу расположения брусков, За счет регулирования угла периодического поворота брусков создается В03можность управления в широких пределах формой профиля обрабатываемой поверхности, в том числе формирования выпуклого, вогнутого профиля наружной и внутренней поверхности или сохранение исходного наружного профиля детали, так как при этом регулируются время контакта и давление брусков на различных участках профиля заготовки. 2 ил. угол, равный или кратный угловому шагу расположения брусков.

На фиг. 1 изображена брусковая голо- О вка при ее взаимодействии с внутренней поверхностью детали, поперечное сечение; на фиг. 2 — сечение вдоль оси детали. (")

Абразивные бруски 1-4 (фиг. 1) жестко связаны между собой брусковой головкой 5 и прижимаются к обрабатываемой поверхности детали 6, аращающеиса с частотой Цо.

Ось симметрии головки 5 наклонена к оси (а детали 6 под углом а(фиг. 2).

Бруски 1 и 3 контактируют с обрабатываемой поверхностью своими концевыми участками, но снимают по всей поверхности контакта равномерный припуск, так как приобрели форму этой поверхности при обработке предыдущих деталей. Бруски же 2 и

4 наклонены к образующей детали на угол и, 18)(! If) /2 пп.) I(му l1ë концf,l с(lelljeны AI IIO(.MTP(lh)IO пл()Г K f)(т l1 сил 1л) е) 1)ии д((яли IIH вели (ину (<1)и) . 1) (1 врезаю(ся (пбрэб)ятываемую lloB(. хность своим боковым ребром. ) 1осlerlelil

0б рязуе1 с Об ()я()я (hl вя(.мои ()Овеpx ffoc! ыю наклîflíóþ пл(гщадку конг IKlя. проходяlöóþ через центр этой поверхности. На фиг. 2 этя пло(ц()дкя кон fакfа orðàíè÷efië пунктирной линией 7, Г10 и(:течении 3- б с рабочая поверхность брусков засаливается и резание rfpeкрящяется. Для возобновления резания брусковую головку поворачивают íà у(ол о

180, равный двойному шагу расположения брусков. При этом бруски 1 и 3 вступают в

KoflTBKT с обрабатываемой поверхностьк) своими против(нц)ложными очищенными от стружки и шлама участками и опя)ь буду( срезать с обраба)ываемой поверхности равномерный припуск. Бруски 2 и 4 прежде вcего врезаюгся в обрабатывяемук) поверхность своими нерэботавшими до этого пе риферийными участками, и только посne изнога з)ой части брусков на величину Иц, рявнук) износу центральной части брусков пя предыдущей позиции, съем металла бу дет осуществляться по всему профил)о.

Если за время контакта бруски переместятся в радиальном направлении на вели чину подачи S, то на периферийных участках профиля детали будет снят припуск 9 )

8 — Ufh где U() износ брусков на периферийных участках.

В центральной части профиля детали брусками 2 и 4 будет снят припуск с1ц—

- S — - Оц. где Оц износ центральной части брусков.

Обозначим отношение величины износа U брусков к величине слоя g снято о ил1 металла через k U/g, тогда gf S Кд,), 9я -- 8 — 2 kgK, или 9л S/(1 k); gil S/(1

i 2k).

Величина выпуклости детали (1+ k )(1 л21 )

Г10сле взяимодеи(;(вия брусков с обря бятываемой поверхностью в течение 3 6 с их рабочая поверхность вновь засяливяется и поз)ому брусковую оловку необходимо повернуть опять на 180 . Гс.ли же зя все

1 р()л я обрабо)ки оловкэ (1(l )3 повернута (и ряз, 10 величина выпуклое TII обрябятывяе мой I)Of)epxf foe ) и сос1ави(S (11

1!, (1+ . ., (1) I1 р и м е р. Гребуется при обработке дорожки качения наружного кольца роликоподшипникя обеспечить выпуклость профиля величиной Л = 0,005 при следующих

30 условиях; 4 - 0,3. S =- 0,005 мм. Требуется определить схему обработки и требуемое число m периодических поворотов (оловки.

В качестве схемы обработки используем обработку четырьмя жестко связанными

35 в одной головке брусками (фиг. 1) при их периодическом повороте на угол, равный двум угловым шагам брусков.

Из выражения (1) находим

0,005 (1 + 0.3 ) (1+ 2 . 0,3+

0,005 0,3

Форл)ула изобретения

:15 Способ чистовой обработки деталей вращения по крайней мере двумя абразивныл)и брусками. которые прижимают к обрабатываемой поверхности и сообщают им огносительное перемещение вокруг оси го50 ловки. расположенной под углом к оси вращениядетали, отличающийся тем, «1о с целью расширения технологических возможнос)ей за счет управления формой профиля. детали, относительное перемеще55 ние осуществляют поворотом брусков вокруг оси вращения головки на угол, равный или кратнь)й угловому шагу расположения брусков.

Из выражения видно. что наибольший эффект формирования выпуклого профиля можно добиться при k 0,5 -1,0.

В случае, если при обработке поверхно5 сти детали необходимо снять равномерный припуск, то бруски 2 и 4 (фиг. 1) следует удалить, а обработку следует осуществлять брусками 1 и 3, периодически поворачивая оловку на угол, равный одному шагу бру10 сков (180"), Чтобы предупредить пересечение следа брусков на обрабатываемой поверхности, каждый брусок должен иметь двя участка рабочей поверхности так, чтобы ширина следа от каждого из них в сумме

15 была равна длине профиля детали.

Способ позволяет формировать выпуклость наружной поверхности деталей при обработке двумя или четырьмя жестко связанными между собой брусками путем пери20 одического поворота головки на 90, а также позволяет формировать вогнутые наружные поверхности при независимом поджиме каждого бруска к детали с постояннои силои.

1691072 б

Составитель А.Платонов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Э.Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3891 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5