Способ непрерывного изготовления древесноволокнистых плит

Способ непрерывного изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству древесноволокнистых плит непрерывным способом. Цель изобретения - повышение качества поверхности лицевого слоя плиты за счет повышения его плотности и уменьшения пористости. Технологическую щепу из осины пропаривают и размалывают в среде насыщенного пара температурой 191°С. Из размольной установки древесное волокно влажностью 88% выбрасывается паром в пневматическую трубу-сушилку производительностью 2000 кг абсолютно сухого волокна. Агентом сушки является смесь топочных газов и воздуха температурой 124-136°С Процесс сушки ведут в автоматическом режиме при выходной температуре отработанного агента сушки, равной 80°С. Время сушки находится в пределах 4,7-5,0 с. Влажность волокна после сушилки должна составлять 26-35%. После сушилки древесное волокно транспортируют и формируют ковер в потоке нагретого до 55-90°С воздуха. Процесс формирования ведут при скорости главного конвейера 5 м/мин При таком режиме транспортировки и формирования влажность волокна снижают на 10-13%. Сформированный ковер направляют в каландровый пресс, оснащенный проницаемым элементом, например металлической сеткой № 10, размещенной на стальной лайте . Режим прессования, температура 190 ±, 2°С, максимальное давление 0,2 МПа; продолжительность 0,15 мин/мм 2 табл. (Л С о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 27 N 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677498/15 (22) 15.03,89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.Д,Платов, В.П,Панов, НЗ.Н.Виноградов, В.IQ,Mèðåöõèé, А.Е.Панюков, С.Е;Янченко, Н.Н.Елхова и В.В.Шушкова (53) 674.817-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 531754, кл. В 27 N 3/12, 1975.

Экспресс-информация "Плиты.и фанера". — M,: ВНИПИЭИлеспром, 1986, М 2, с, 18 — 22. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству древесноволокнистых плит непрерывным способом. Цель изобретения — повышение качества поверхности лицевого слоя. плиты за счет повышения его плот-. ности и уменьшения пористости.

Технологическую щепу из осины:пропаривают и размалывают в среде насыщенного

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит непрерывным способом.

Цель изобретения — повышение качества поверхности лицевого слоя плиты за счет повышения его плотности и уменьшения пористости.

Изобретение поясняется следующими примерами.

„„SU „„1691104 А1 пара температурой 191 С. Из размольной установки древесное волокно влажностью

88 выбрасывается паром в пневматическую трубу-сушилку произвадительностыс

2000 кг абсолютно сухого волокна. Агентом сушки является смесь топочных газов и воздуха температурой 124-136 С, Процесс сушки ведут в автоматическом режиме при выходной температуре отработанного агента сушки, равной 80 С. Время сушки находится в пределах 4,7-5,0 с. Влажность волокча после. сушилки должна составлять

26 — 35-,ь. После сушилки древесное волокно транспортируют и формируют ковер в потоке нагретого до 55 — 90 С воздуха, Процесс формирования ведут при скорссти главного конвейера 5 м/мин При таком режиме транспортировки и формирования влажность волокна снижают на 10-13$; Сформированный ковер направляют в каландровый пресс, оснащенный проницаемым элементом, например металлической сеткой М 10, размещенной на стальной ленте. Режим прессования; тремпература 190 -, 20С, максимальное давление 0,2 МПа; продолжительность 0,15 мин/мм. 2 табл.

Пример 1. Технологическую щепу, полученную из осинового сырья, пропаривают и размалывают в среде насыщенного пара температурой 191 С. Из размольной установки древесное волокно влажностью

88; выбрасывается паром в пневматическую трубу-сушилку производительностью

2000 кг абсолютно сухого волокна. Агентом сушки является смесь топочных газов и воздуха температурой 136 С (на входе в сушилку) в количестве 40000 м /ч (т.е. на 1000 кг аблица 1

Технологические параметры сушки волокна усл

Температура г

ЗОВ ПРИ QOOVI внии и пре арительном пpGС (ПР14мер

Mkb (f

- Влажность во- Влажность во-! локна посла 1локна после форсушилки, М, Мировани

i0

1

7 (Г1ро 1 Отип) абсолютнО су:(Огo Волокна приходится

20000 м воздуха), Процесс сушки ведут в .3 ав 1 0>gg (I(o< jрд киме fpg B (ходнои (16pB > y р8 Отработанног0 аг61!TB cgL IKYi, pBBЯ(:,. 80ОС. Бремя сушки находится В 5 пределах 4,7 — 5,0 с, Такой режим сушки обеспечивает конбч1-1у10 Влажность Волокна

2Ñ/ ;, После сушилки древеснсе Волокно

Влажностью 2 б Я тра нсГ1ортиру(от и формиРую(ковер В потоке нагретого Воздуха до 10

T6f-1перат 1ры 55, ПРОцесс формирования

B6p!,;"T tIp!:, cf(opocTi i главног0 конвейера 5

М/МИ11, ПР(,ГЧСМ КОЛИЧВСТВО ВОЗДУХВ С ТВМП8 рату рой 55 1 с Оста Вл я ет 7450 м /ч. П ри Гаком U6;KYÓ ."l транспоотировки и формир - 1(i

Вания Влажность Волок((а ы жается до

13 . ",, сфОГ:";ирован1-1ый ковер Влажностью

l3 Я и температурой 55 (нап(1авля1от В каландровый пресс, Оснащенный проницае1t=!t- 1 элом611том, наГlример металлическОй 20

"сткой К. 10, изготовленной IIO ОСТ 13-254" i!, Размещенной на стальной ленте при следу1ощем ре;киме прессования. температура

190 и 2 С, максимальное давление 0,2 МПа продолжитель IocTb 0,15 мин/мм. 25

Количество и. Ресс-массы для изготовле„-ièft плит подбирают с TBI(Y(4 расчетом, чтО получить плиту Toi! щи ной 6 5 Mfif при

1lf 0Tt a:ти 900 к г / v.

После прессования плиты раскраивают 30 . На отдельные обоазцы и проводят следу1оЦие ИСПЫТВНИЯ, ОП118Д8Л8НИ8 ПЛОТНОСТИ, н бухания по толщине-, и предел прочности

1р11 стат(лцеском изГибе (ГОСТ 19592-80 плитf! древесноволокнистые, методы испы- 35 такий), Определение предела прочности при

pacTA>Гении пеопендикулярно пласти плиты

Ггт(СТ 10635-78) и определение удельного "опротивления нормальному Отрыву напуж:.- тго слоя (ГОСТ 232234-78).

Пример 2, Аналогичен примеру 1, Технологические параметры сушки волокна приведены в табл. 1. Начальная температура агента сушки равна 130 С, Результаты физико-механических испытаний плит приВ8дены В табл. 2.

Пример 3. Аналогичен примеру 1.

T61:Hîë0ãè÷åñêèå параметры приведены в табл. 1. 1-1ачальная температура агента сушки равна 124 С.

Объем газов, добавляемых при транс(10ртиоовк8 tf ))ормирован(ли ковров, составляет 3452 vi /ч, Результаты физикО-М8ханических испьпаний плит приведены в табл. 2.

Таким образом, изобретение позволяет повысить качество поверхности лицевого слоя плиты за счет повышения его плотности и уменьшения пористости.

Формула изобретения

Способ непрерывного изготовления древесноволокнистых плит, Включающий размол щепы на волокно, смешивание волокна со связующим, сушку, формирование ковра в потоке газа, предварительный прогрев ковра и прессование, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества поверхности лицевого слоя плиты за счет повышения его плотности и уменьшения пористости, сушку волокна ведут ступенчато, вначале в сушилке до влажности 26-357,, а затем влажность Волокна снижают на 10—

137; в процессе формирования, совмещенного с предварительным прогревом ковра, которые осуществляют в потоке горячего газа с температурой 55 — 90 С, при этом в процессе прессования ведут направленное удаление парогазовой смеси через нелицевую поверхность прессуемого ковра.

1691104

Таблица 2

Физико-химические показатели древесноволокнистых плит

Толщина плит, мм

Пример, ММ

Плотность плитз кг/м

Набух3ние по толщине, Расход связующего, Частичное расслоение, прилипание к плитам пресса

Разрушение плиты, прилипание к плитам и есса

900

6,5

3,5

7(прототип

39,5 0,54 0,74 30,3

900

10,5

6,5

В и. 5 представлены отдельные образцы из части плит. В качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-MT по ГОСТ 14231-76.

Составитель E,Ñàâîñòèêoâé

Редактор M.Êoáûëÿíñêàÿ Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор„М.Шароши

Заказ 3892 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

900

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

44,2

44,8

46,7

40,3

40-44

Предел порчности при растяжении перпендикулярно п ласти, МПа

0,87

0,96

0,98

0,57

0,8-0,9

Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПэ

092

1,05

1,15

0,78

0,85 — 1,0

20,2

20,1

19,8

28,4

20 — 22