Способ прессования керамических изделий сложной формы

Способ прессования керамических изделий сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.,сЫ,, 1691107 А1 (я)э В 28 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;;-",.", "","„-...,, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738143/33 (22) 13.09.89 (46) 15.11.91. Бюл. hh 42 (71) Могилевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по машинам для промышленности строительных материалов (72) Г.В,Маслаков и В.М.Смальков (53) 666.3.022.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 657989, кл. В 28 В 3/00, 1975. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к способам формования строительных изделий сложной формы, например изразцов.

Цель изобретения — повышение качества изделия.

На фиг.1 схематично изображено положение после засыпки; на фиг.2 — то же, после подпрессовки основной части; на фиг.3 — то же, после подпрессовки выступов; на фиг.4- окончательное формование иэделия.

Способ прессования изделий сложной формы осуществляют следующим образом.

После засыпки пресс-формы в размеры

hq u Ьз (фиг.1) следует фаза подпрессовки основной массы (фиг.2). Усадка массы при этом составляет S>=h>-b>. Она подбирается так, чтобы созданное внутреннее давление препятствовало диффузии пресс-массы во время последующей подпрессовки высту(57) Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к способам формования строительных изделий сложной формы, например изразцов. Цель изобретения — повышение качества изделия. В способе прессования керамических изделий путем заполнения фигурного пуансона дозированной сыпучей массой с последующим прессованием, сначала подпрессовывают массу основной части иэделия, затем массу выступов. После этого ведут одновременное прессование по основной части и выступам до одинаковой усадки. Таким образом обеспечивается равная плотность go всему сечению изделия. 4 ил. пов (фиг.3), при которой усадка по выступам равна S?-bz-hç.

Усадка Si должна составлять не менее

0,75 (ht-b) или $1=0,75b (К-1), где К = 2 — 0 коэффициент усадки, а давление прессова- Q ния не менее 0,25 Рмакс, где Рмакс — максимальное давление прессования. ° ювао

В последующей относительной фазе С) прессования (фиг.4) происходит одновременное прессование с одинаковой усадкой по выступам и по основной массе, т.е. b>-Ь=Ьз-С.

В окончательной фазе прессования одинаковая усадка по тулову и по ножке составляет не более $з (0,25(й1-b) или $з< 0,25Ь (K-1), обеспечивая размер окончательного прессования b= — .

hi

К

Положительные результаты достигнуты при следующих размерах сечения готового

1691107

Формула изобретения

Способ прессования керамических изделий сложной формы путем заполнения

Составитель Т.Парамонова

Редактор M.Êîáèëÿíñêàÿ Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленко

Заказ 3893 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно излвтвльский комбинат "Патен ", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 изделия (фиг.4): А = 250 мм, В = 22 мм, С =

20 мм, b -22 мм, с - 44 мм и при одинаковом коэффициенте уплотнения по тулову и по ножке, равном К=2,1. фигурного пуансона дозированной сыпучей массой с последующим прессованием, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделия, сначала подпрессовывают

5 массу основной части иэделия, затем массу выступов, после чего ведут одновременное прессование по основной части и выступам одинаковой усадки.