Пресс-форма для изготовления полимерных изделий литьевым прессованием

Пресс-форма для изготовления полимерных изделий литьевым прессованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пресс-формам для изготовления полимерных изделий. Для этого устройство снабжено литьевой камерой 1 с нагнетающим плунжером 2, кольцевой матрицей 9, коаксиально закрепленной на литьевой камере 1, на торце которой свободно расположен рассекатель 3. Рассекатель 3 выполнен из упругого материала с наклоном к образующей, сопрягаемой с торцом литьевой камеры 1, поверхности 4 к вертикальной оси, больше, чем у образующей сопрягаемой поверхности 5 литьевой камеры 1. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U „„1691117 А2 (я)5 В 29 С 45/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” — 1 (61) 1388303 (21) 4752108/05 (22) 24.10.89 (46) 15,11,91. Бюл. М 42 (71) Московский институт стали и сплавов (72) О,И.Квасенков и И,И,Квасенков (53) 678.057.726(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1388303, кл. В 29 С 45/02, 1986. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕВЫМ

ПРЕССОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к пресс-формам для изготовления полимерных изделий. Для этого устройство снабжено литьевой камерой 1 с нагнетающим плунжером 2, кольцевой матрицей 9, коаксиально закрепленной на литьевой камере 1, на торце которой свободно расположен рассекатель 3. Рассекатель 3 выполнен из упругого материала с наклоном к образующей, сопрягаемой с торцом литьевой камеры 1, поверхности 4 к вертикальной оси, больше, чем у образующей сопрягаемой поверхности 5 литьевой камеры 1. 4 ил.

1691117

Изобретение относится к пресс-формам для изготовления полимерных изделий и является усовершенствованием известного устройства по авт.св, М 1388303, Цель изобретения — повышение качества готовых иэделий и сокращение расхода материала.

На фиг.1 — 4 — показана пресс-форма в различные моменты прессования.

Пресс-форма (фиг.1) содержит литьевую камеру 1 с нагнетающим плунжером 2, кольцевую матрицу, коаксиально закрепленную на литьевой камере 1, на торце которой свободно расположен рассекатель 3, выполненный из упругого материала с углом наклона образующей сопрягаемой поверхности 4 с поверхностью 5 литьевой камеры

1 к вертикальной оси больше, чем у образующей поверхности 5, и пуансон 6, в котором выполнено гнездо 7 для рассекателя 3.

Матрица выполнена составной с подпружиненной относительно основания 8 оформляющей частью 9, в которой с внешней и внутренней сторон выполнены проточки для уплотнительных элементов 10.

Пресс-форма работает следующим образом.

В литьевую камеру 1 помещают заготовку пресс-материала для многоразового использования (фиг.1).

Далее опускается пуансон 6, после контакта которого с внешней стороной оформляющей части 9 матрицы начинает перемещаться нагнетающий плунжер 2. В результате рассекатель 3 приподнимается, образуя для полимерного материала проход в оформляющую полость (фиг.2).

По мере заполнения пресс-материалом

Возрастает давление, под воздействием которого оформляющая часть 9 матрицы опускается, деформируя расположенные в замкнутых олостях уплотнительные элементы 10, которыми при этом перекрывается зазор между сопряженными поверхностями матрицы и пуансона 6. матрицы и литьевой камеры 1. Это исключает вытекание формуемого материала в зазоры между ними. После чего начинают дальней5 шее опускание пуансона 6, который, надавливая на упругий рассекатель 3, перекрывает доступ материалу из оформляющей полости и выдавливает остаток мате.риала из зазора между поверхностями 4 и 5, 10 при этом оформляющая часть 9 опускается на основание 8 (фиг.3).

При окончательном опускании пуансона 6 (фиг.4) поверхности 4 и 5 плотно прижаты друг к другу, а пресс-материал, который

15 при выполнении рассекателя 3 из жесткого материала должен был бы образовать несжимаемую пленку, отвердиться и попасть в отходы в виде облоя, полностью выдавливается в литьевую камеру 1 и пригоден для

20 дальнейшей переработки. Причем это также исключает загрязнение готовых изделий во время формования частицами ранее отвержденного материала или продуктами его термодеструкции, а также брак готовых из25 делий по размерной неточности из-за неплотного смыкания формы при налипании на поверхности 4 и 5 облоя из перерабатываемого пресс-материала.

Таким образом, предлагаемая конст30 рукция формы позволяет снизить расход материала и повысить качество готовых иэделий, Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления пол35 имерных изделий литьевым прессованием по авт.св. hb 1388303, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и сокращения расхода материала, рассехатель выполнен из упругого

40 материала с углом наклона образующей. сопрягаемой с торцовой поверхностью литьевой камеры к вертикальной оси, больше, чем угол наклона образующей сопрягаемой поверхности литьевай камеры.

1691117 ,/

Фиг.2

Фиг 3

1691117

Составитель А.Манукян

Редактор М.Кобылянская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 3893 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101