Устройство для транспортирования и сбрасывания длинномерных цилиндрических изделий

Устройство для транспортирования и сбрасывания длинномерных цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к транспортирующим устройствам. Цель - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения доставки изделий к заданному месту после их мерной отрезки и укладки в пакеты с выровненными торцами. Устройство содержит два ряда 4 и 5 образующих желоб конических роликов, по которым перемещается стержень 9 до упора 10 перед мерной отрезкой его режущими ножами 2. Ролики одного из рядов установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению транспортирования. При этом их оси установлены на неподвижной раме посредством поворотных кронштейнов. После поворота роликов одного из рядов на определенный угол стержень 9 смещается в сторону относительно упора 10 и далее захватом 12 при помощи силового цилиндра 14 перемещается к заданному месту За счет взаимодействия упора 10с одноименными торцами стержней 9 и перемещения последних прииодным захватом 12. расположенным перед упором 10 по ходу перемещения изделий, обеспечивается доставка стержней 9 к заданному месту, после чего за счет выполнения роликов одного из рядов подвижными в плоскости, перпендикулярной направлению транспортирования, происходит сброс стержней 9 в конвейер 16. образуя пакет изделий с выравненными торцами. 3 з.п ф-лы, 6 ил. ON Ч) hO со ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;4

g p

1З 1У ! 1 !

Юи/ (21) 4677833/03 (22) 12.04.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона

"Гипростроммаш" и Черкасский завод

"Строммашина" (72) В. Д, Кальченко, Е. В. Богачев, А. А, Марзинов, Л. А; Юшкин,Р. Д. Максин и Н.

Я Залесская (53) 621.867.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 407798, кл. В 65 G 13/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И СБРАСЪ|ВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к транспортирующим устройствам. Цель — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения доставки изделий к заданному месту после их мерной отрезки и укладки в пакеты с выровненными торцами.

Устройство содержит два ряда 4 и 5 образующих желоб конических роликов, по кото- Ж 1691232 А1 рым перемещается стержень 9 до упора 10 перед мерной отрезкой его режущими ножами 2. Ролики одного из рядов установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению транспортирования. При этом их оси установлены на неподвижной раме посредством поворотных кронштейнов. После поворота роликов одного из рядов на определенный угол стержень 9 смещается в сторону относительно упора 10 и далее захватом 12 при помощи силового цилиндра

14 перемещается к заданному месту. За счет взаимодействия упора 10 с одноименными торцами стержней 9 и перемещения последних приводным захватом 12, расположенным перед упором 10 по ходу перемещения изделий, обеспечивается доставка стержней 9 к заданному месту, после чего за счет выполнения роликов одного иэ рядов подвижными в плоскости, перпендикулярной направлению транспортирования, происходит сброс стержней 9 в конвейер t 6, образуя пакет изделий с выравненными торцами, 3 з.п, ф-лы, 6 ил.

1691232

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано в комплекте с ножницами для резки пруткового материала, в частности для заготовки, транспортирования и сбрасывания арматурных стержней.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства путем обеспечения доставки изделий к заданному месту после их мерной отрезки и укладки в пакеты с выровненными торцами.

На фиг, I изображено устройство в момент приема отрезанного стержня; на фиг.

2 — то же, после подачи стержня в зону укладки; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1, положение конусных роликов в момент приема отрезанного стержня; на фиг. 4 — устройство, в момент продвижения в зону сброса и укладки арматурных стержней; на фиг. 5 — то же, в момент сброса стержня; на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг. 1, взаимное расположение конусных роликов.

Устройство содержит режущее приспособление 1 с режущими ножами 2, закрепленными на неподвижной раме 3 и расположенные в два ряда 4 и 5 соответственно конические ролики 6 и 7 с образованием желоба между собой.

Ролики 6 и 7 обоих рядов выполнены в виде усеченных конусов с разной высотой конуса в каждом ряду и расположены парами. причем в каждой паре оси роликов смещены относительно одна другой на расстояние L, равное большему диаметру усеченных конусов роликов. Ролики 7 имеют большую высоту конуса (2 1), чем ролики 6 (I). При этом ролики 6, имеющие меньшую высоту, установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению транспортирования, посредством привода 8 их перемещения, Для ограничения перемещения цилиндрических иэделий в виде арматурных стержней 9 по рядам роликов 6 и 7 на неподвижной раме

3 размещен упор 10 для взаимодействия с одноименными торцами изделий, который устанавливается в зависимости от длины отрезаемого стержня 9. Ось каждого подвижного в плоскости перпендикулярной направлению транспортирования ролика 6 установлена на неподвижной раме 3 посредством поворотного кронштейна 11, Устройство также снабжено установленным на неподвижной раме 3 с воэможностью возвратно-поступательного .перемещения вдоль рядов конических роликов захватом 12 с приводом 13. Захват 12 имеет привод его продольного перемещения в виде силового цилиндра 14, При этом приводной захват 12 расположен перед упором 10 по ходу перемещения изделий, Устройство имеет датчик 15 для регулирования хода силового цилиндра 14. Укладка стержней 9 осуществляется в контейнер 16.

5 Устройство работает следующим образом.

Арматурный стержень 9 автоматически подается от устройства (не показан) по рядам 4 и 5 роликов 6 и 7 до упора 10, при

10 касании стержня упора 10 срабатывает датчик (не показан), после чего включаются B работу режущие ножи 2 приспособления 1, которые отрезают стержень 9.

Для перемещения стержня 9 в зону ук15 ладки ряд 4 роликов 6 от привода 8 совершает поворот на заданный угол а, достаточный для обеспечения вывода стержня 9 из контакта с упором 10 и опирания на ролики 6 и 7. Такое положение отрезан20 ного стержня 9 и роликов 6 и 7 (фиг. 4) достигается эа счет большей не менее, чем в два раза длины конуса роликов 7.

Затем захват 12 с помощью привода 13 захватывает стержень 9 и перемещается си25 ловым цилиндром 14, выводя отрезанный стержень 9 из зоны реза и перемещает по рядам 4 и 5 роликов 6 и 7 и в зону сброса в контейнер 16, Расстояние перемещения стержня 9

30 контролируется датчиком 15, который настраивается каждый раз на резку стержня определенного размера:

В результате чего стержни 9 перемещаются силовым цилиндром 14 на одинаковое

35 расстояние. и следовательно все торцы стержней 9 укладываются в контейнер 16 в одной вертикальной плоскости.

Для сброса стержня 9 в контейнер 16 ряд 4 роликов 6 от привода 8 поворачивает40 ся автоматически (не показан) на угол а, что обеспечивает раскрытие роликов 6 ряда 4 (фиг, 5). Это достигается в том случае, если длина конуса ролика 7 будет больше длины конуса ролика 6, иначе ролики не раскроют45 ся.

После сброса стержня 9 в контейнер 16 яд 4 роликов 6 от привода 8 возвращается в исходное положение (фиг. 3).

Далее цикл работы повторяется.

50 Использование предлагаемого изобретения позволяет сбрасывать и пакетировать эаготавливаемые арматурные стержни в строго заданном месте, причем пакет стержней выкладывается в упорядоченный ряд

55 с выровненными .орцами, что позволяет ликвидировать операцию по выравниванию торцов стержней на других технологических операциях, например, при высадке анкерных головок, раскладке про1691232

25 дольных стержней при сварке арматурных сеток и т.д, Формула изобретения

1, Устройство для транспортирования и сбрасывания длинномерных цилиндрических изделий, содержащее установленные на осях на неподвижной раме и расположенные в два ряда с образованием желоба между собой конические ролики, одни иэ которых установлены в соответствующем ряду с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению транспортирования, и привод перемещения подвижных роликов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей устройства путем обеспечения доставки изделий к заданному месту после их мерной отрезки и укладки в пакеты с выравненными торцами, оно снабжено размещенным на неподвижной раме упором для взаимодействия с одноименными торцами иэделий, установленным на неподвижной раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль рядов конических роликов приводным захватом и приводом его продольного перемещения, при этом приводной захват

5 расположен перед упором по ходу перемещения изделий.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ролики обоих рядов выполнены

10 в виде усеченных конусов с разной высотой конуса в каждом ряду, при этом подвижные ролики имеют меньшую высоту конуса.

З,Устройствопо п,1,отл ичающеес я тем, что ось каждого подвижного в пло15 скости, перпендикулярной направлению транспортирования ролика, установлена на неподвижной раме посредством поворотного кронштейна.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е20 с я тем, что привод продольного перемещения захвата выполнен в виде силового цилиндра, при этом устройство имеет датчик для регулирования хода силового цилиндра.

1691232

LQ,5

i э91232

Составитель Л.Расторгуева

Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðoøè

Редактор Н.Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3899 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5