Устройство для вскрытия бочковой тары

Устройство для вскрытия бочковой тары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается разгрузочных работ и может быть использовано в различных отраслях промышленности для вскрытия и разгрузки бочковой тары с сыпучими, слежавшимися или имеющими монолитную структуру материалами. Цель изобретения - повышение эффективности и обеспечение сохранности тары. Устройство 9 для вскрыв тия бочковой тары используется в установке , содержащей механизм зажима тары, расположенный соосно устройству, закрепленному в шпинделе посредством упругой плавакнце-качающейся опоры 8. На радиальных направляющих корпуса устройства установлены ползуны 12с качающимися рычагами 16, угол поворота которых ограничен регулятором перемещений, а на одном из концов рычагов закреплены режущие элементы 19с нижней рабочей поверхностью, расположенной под углом 5-30° к горизонтальной плоскости, и внешней торцовой рабочей поверхностью, расположенной под углом 0-10° к вертикальной оси. Режущие элементы могут быть выполнены в виде тел вращения, закрепленных с возможностью вращения относительно своей продольной оси. 10 ил. (Л С ON Ч) К чэ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) О () ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691756/11 (22) 12,05,89 (46} 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Златоустовский машиностроительный завод им. В.И.Ленина (72) Б.П.Трусов, В.В.Утробин и В.П,Пургин (53) 621.869 (088,8} (56) Авторское свидетельст во СССР

hL 71892, кл, В 67 В 7/54, 1947. (54)УСТРОИСТВОДЛЯ ВСКРЫТИЯ БОЧКОВОА ТАРЪ| (57) Изобретение касается разгрузочных работ и может быть использовано в различных отраслях промышленности для вскрытия и разгрузки бочковой тары с сыпучими, слежавшимися или имеющими монолитную структуру материалами. Цель иэобретения— повышение эффективности и обеспечение сохранности тары. Устройство 9 для вскры(я)з 8 67 В 7/54//В 65 G 65/24 тия бочковой тары испольэуетсн в уста, овке, содержащей механи м зажима тары, расположенный соосно устройству, закрепленному в шпинделе посредством упругой плаваю це-качающейся опоры 8. На радиальных направляющих корпуса устройства . установлены ползуны 12 с качающимися рычагами 16, угол поворота которых ограничен регулятором перемещений, а на одном иэ концов рычагов закреплены режущие элементы 19 с нижней рабочей поверхностью, расположенной под углом 5-30 к горизонтальной плоскости, и внешней торцовой рабочей поверхностью, расположенной под углом 0 — 10 к вертикальной оси. Режущие элементы могут быть выполнены в виде тел вращения, закрепленных с возможностью вращения относительно своей продольной оси. 10 ил.

1691291

Изобретение относится к разгрузочным работам и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для вскрытия бочковой тары и разгрузки содержащихся в ней материалов, Цель изобретения — повышение эффективности и обеспечение сохранности тарь, На фиг. 1показано устройство для разгрузки и вскрытия бочковой тары, общий вид, на фиг,2 — расчетная схема определения глубины вдавливания периферийной части торцовой стенки бочковой тары; на фиг,3 — расчетная схема определения диаметра растяжения обечайки бочковой тары, на фиг,4 — вид А на фиг.1; на фиг.5 — сечение

Б — Б на фиг,4; на фиг,6 — сечение  — В на фиг,5; на фиг.7 —.вариант установки режущих элементов инструмента на горизонтальной оси; на фиг.8 — то же, на наклонной оси; на фиг.9 — схема калибровки ребра бочковой тары; на фиг.10 — схема деформаций обечайки и торцовой стенки тары.

Устройство может быть установлено в установке для вскрытия и разгрузки бочковой тары, состоящей из основания 1, поворотной платформы 2, оснащенной механизмом 3 зажима бочковой тары 4, На шпинделе 5, расположенном соосно продольной оси механизма 3 зажима и соединенном с приводами 6 его вращения и 7 движения подачи, закреплено посредством упругой плавэюще-качающейся опоры 8 устройство 9.

Нэ корпусе 10 устройства 9 выполнены симметрично расположенные радиальные направляющие 11, например, T-образные в сечении, сопрягающиеся с ответными поверхностями ползунов 12, радиальное расположение которых фиксируется зажимными элементами 13, размещенными в отверстиях 14 ползунов 12. Перемещен, е зажимных элементов 13 обеспечивае.гся винтами 15. Ползуны 12 соединены с рычагами 16, угол поворота которых органичивается регулятором перемещений, состоящим из винта 17 и гайки 18. В концевой части каждогс рычага 16 закреплен режущий элемент 19, нижняя рабочая поверхность 20 которого расположена под углом а= 5 — 30 к горизонтальной плоскости в направлении оси вращения, а внешняя рабочая поверхность 21 — под углом P= 0 — 10 к этой оси, Режущие элементы 19 также могут быть выполнены в виде тел вращения, как показано на фиг.7 и 8, закрепленных на рычагах

16 с возможностью поворота относительно своей продольной оси 22, причем последняя может быть расположена горизонтально (фиг.7) или наклонно (фиг.8), 5

Устройство работает следующим образом.

Перед выполнением операции вскрытия и разгрузки бочковой тары 4 производится настройка. При этом перемещением ползунов 12 в направляющих 11 корпуса 10 устанавливается начальное радиальное расположение режущих элементов 19. Вращением винтов 15 эажимные элементы 13 перемещают относительно поверхности отверстий 14 ползунов 12 и прижимают к выступам 23 направляющих 11, обеспечивая этим фиксацию расположения ползунов 12.

Изменением осевого расположения гайки

18 регулируют угол поворота рычагов 16, величина которого определяет радиальные перемещения режущих элементов 19 при их осевом нагружении, После этого бочковую тару 4 устанавливают на поворотную платформу 2 и фиксируют на ней с помощью механизма 3 зажима.

Затем устройству 9 придают вращение и движение подачи, При взаимодействии режущих элементов 19 с торцовой стенкой тары 4 осевые перемещения инструмента 9 первоначально преобразуются за счет поворота рычагов 16 в радиальные перемещения режущих элементов 19, при которых последние скользят по,торцовой стенке тары 4 и ее центра к обечайке, Внешней рабочей поверхностью 21 режущих элементов 19 изогнутые участки ребра 24 тары 4 отгибаются и принимают начальное положение, показанное пунктиром на фиг,9, т.е. режущие элементы 19 производят калибровку ребра 24 тары 4. На конечном этапе калибровки дальнейший поворот рычагов 19 предотвращается гайкой 18 регулятора перемещений.

После этого режущие элементы 19, вращаясь, вдавливаются в торцовую стенку тары 4 и отделяют ее от обечайки в зоне сопряжения с ней. На следующем этапе вскрытия тары 4 периферийная часть ее торцовой стенки вдавливается внутренней рабочей поверхностью 20 режущих элементов 19 в размещенный в таре 4 материал 25 (фиг.10).

Сжатие материала 25 обеспечивает его дробление и перемещение из периферийной части тары 4 к центру стенки, а иэгибные деформации стенки позволяют создать в ее центральной части усилия, направленные на отрыв стенки от нераздробленной части материала 25. Отрыв стенки происходит при глубине вдавливания, не превышающей h. величина которой определяется из зависимости

h23dtga — 2h 32а — з!п2а

> (d щ а h)ç 32 2

169 1 "91

Внешняя рабочая поверхность режущих элементов при введении инструмента в полость тары воздействует на обечайку, растягивая ее в зонах контакта с режущими элементами до диаметра 0. величина кото- 5 рого должна удовлетворять зависимости — П 2 — arCCOS —.— . (d — о

Д d ) — D- р—

z Х(ст ) пŠ— р 10 где d — диаметр бочки; (ор) — предел прочности материала бочки на растяжение, Š— модуль упругости первого рода материала бочки;

15 бр — удвоенный радиус кривизны внешней рабочей поверхности режущего элемента; а — угол наклона внутренней рабочей поверхности режущего элемента к нормали оси вращения инструмента;

n — количество режущих элементов инструмбнта.

При изгибе диаметр стенки уменьшается и между ней и обечайкой тары 4 появляется зазор 26, наличие которого обеспечивает свободное извлечение стенки из обечайки тары 4. Воздействуя внешней рабочей поверхностью 21 режущих элементов 19 на обечайку тары 4, осуществляют ее отрыв от материала 25.

При вскрытии тары 4 погрешности ее установки (смещение продольной оси бочковой тары относительно оси вращения устройства 9) и формы (неперпендикулярность Э5 торцовой стенки тары 4 относительно оси вращения инструмента) компенсируются эа счет перемещений и поворота устройства 9 относительно шпинделя 5 в упругой плава-. юще-качающейся опоре 8.

Конструктивно "плавающая" опора может быть выполнена, например, в виде трех последовательно расположенных дисков, соединенных между собой так, что средний диск может смешаться относительно одного "5 из крайних в одном из поперечных направлений, а относительно другого в направлении, перпендикулярном ràïðàâëåíèe первого перемещения. Для снижения трения между дисками установлены тела каче- 50 ния, которые размещены в канавках, выполненных на торцовых поверхностях дисков.

Величину взаимных поперечных перемещений дисков ограничивают, например, с помошью крепежных элементов или корпуса, в полости которого размещены диски.

Так;.я конструкция опорного элемента обеспечивает свободные поперечные перемещения одного из крайних дискон относительно противоположного, при этом опора может передавать значительные осевые нагрузки, а при определенном конструктивном исполнении — и значительный крутящий момент. Если диски опоры уста овить с зазором друг относительно друга, то за счет их взаимного разворота можно обес-. печить также и качание инструмента, т.е. разворот продольной оси шпинделя привода вращения. Для обеспечения совмещения продольной оси инструмента с осью шпинделя при отсутствии неуравновешенных ра диальных и осевых нагрузок на инструменте между дисками установлены упругие элементы., обеспечивающие возврат элементов опоры и инструмента в исходное положение после вскрытия тары, После вскрытия тары 4 ее торцовую стенку удаляют, при необходимости материал 25 раздробляют рыхлителем, нь.полненным, няпригиер, в виде шнекоаого сверла, устанавливаемого вместо устройства 9, Затем поворотом платформы 2 опрокидывают бочковую тару 4 и разгружают материал 25 в бункер 27.

Формула изобретения

Устройство для вскрытия бочковой тары, содеожащее поворотный приводом относительно вертикальной оси корпус, на котором установлены с воэможностью ограниченного радиального перемещения ползуны, с ка>кдыв. из которых связан режущий элемент с расположенной под острым углом к вертикальной оси внешней рабочей поверхностью, о т л и ч а ю щ -. е с я TE,ì, что, с целью повышения эффективности и обеспечения сохранности тары, оно снабжено усTBHoBëåííûM на каждом ползуне с. возможностью ограниченного поворота в вертикальной радиальной плоскости рычагом, несущим режущий элемент, который выполнен с нижней рабочей поверхностью, расположенной под углом 5 — 30 к горизонтальной плоскости, а указанный острый угол не более 10О.

1691291

1691291

1691291

Составитель Н.Лекультр

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор T.Ïàëèé

Редактор M.циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3902 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5