Способ пакетирования углеродных заготовок

Способ пакетирования углеродных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электроуголькых и других конструкционных изделий. Цель - уменьшение расхода пересыпки и ее угара при обжиге и графитации и одновременная очистка отходящих газов от токсичных летучих продуктов. Изобретение описывает способ пакетирования углеродных заготовок перед обжигом или графитацией, включающий укладку их рядами в углеродной пересыпке на подине обжиговой печи, размещение на пересыпке теплоизоляционного муллитокремнеземистого волокнистого материала, предварительно пропитанного раствором нитрата хрома в количестве 0,5-5,0% в пересчете на оксид хрома. Муллитокремнеземистый материал при этом укладывают слоем толщикой 40-80 мм. Изобретение позволяет уменьшить расход пересыпки в 2 раза, ее угар в 2,7-11 раз и провести при этом очистку отходящих газов, степень очистки при этом 90-100%, что на 27-30% превышает степень их очистки по известному способу. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 01 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4322719/26 (22) 30.10.87 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (72) А.Г;Арянин, В.А.Прохоров, И.И.Циркин и С.В.Макаров (53) 661.666.1 (088.8) (56) Заявка ФРГ М 2314391, кл. С 04 В 35/82, 1973.

Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 960118. кл, С 01 В 31/02, 1980. (54) СПОСОБ ПАКЕТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электроугольных и других конструкционных изделий. Цель — уменьшение. расхода пересыпки и ее угара при обжиге и графитации и одновременная очистка отходящих газов

Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электроугольных и других конструкционных иэделий, Целью изобретения является уменьшеwe расхода пересыпки и ее угара и одновременная очистка отходящих газов от . оксида углерода и токсичных летучих продуктов.

Пример 1. Углеродные "зеленые" заготовки холодного прессования марки

AP8$230 х 280 мм, содержащие 23% каменноугольного пека, укладывают в слой пересыпки на подине, пересыпают коксовой засыпкой с размером зерен 1-8 мм, сверху

„„Я „„1691300 А1 от токсичных летучих продуктов. Изобретение описывает способ пакетирования углеродных заготовок перед обжигом или графитацией, включающий укладку их рядами в углеродной пересыпке на подине обжиговой печи, размещение на пересыпке теплоизоляционного муллитокремнеэемистого волокнистого материала, предварительно пропитанного раствором нитрата хрома в количестве 0,5 — 5,0% в пересчете на оксид хрома. Муллитокремнеземистый материал при этом укладывают слоем толщи .ой 40 — 80 мм, Изобретение позволяет уменьшить расход пересыпки в 2 раза, ее угар в 2,7-11 раз и провести при этом очистку отходящих газов, степень очистки при этом 90-100%, что на 27-30% превышает степень их очистки по известному способу.

1 табл. укрывают слоем кокса с размером зерен 5 мм, высотой 200 мм и выкладывают слой муллитокремнеземистого волокнистого материала высотой 80 мм, Обжиг ведут при 900 С со скоростью подъема температуры 5 С/ч.

Эффективность очистки от пековых дистиллятов и оксида углерода рассчитывают по результатам хроматографического и весового анализов.

Унос пековых дистиллятов при обжиге

0,7%, угар пересыпки и заготовок 0,5 и 8% соответственно, степень очистки отходящих газов от пековых дистиллятов и CG 90%.

Пример 2. Обожженные углеродные заготовки загружают в печь графитации на

1691300 пересыпку и затем их пересыпают коксовой снижению гидравлического сопротивления засыпкой фракции 2-3 мм, состоящей из слоя, образованного из углеродной пересмеси коксовой мелочи, песка и древесных сыпки, и слоя муллитокремнеземистого воопилоквмассовомсоотношении2:2.1, свер-. локнистого материала за счет меньшей по ху укрывают слоем кокса высотой 200 мм и 5 сравнени|о с коксом плотности применяена этот слой выкладывают муллитокремне- мого волокнистого ма;-ериала. При высокоземистый волокнистый материал высотой температурной обработке углеродных

80 мм. заготовок пековые дис илляты фильтруются

Графитацию ведут при 2500- "С со скоро- через слой муллитокремнеэемистого волокстью подъема температуры 30 С/ч, 10 нистого материала, и благодаря его каталиВ таблице представлены данные по уно- тически активным центрам при температуре су пековых дистиллятов, угару пересыпки и процеса обжига или графитации происходит заготовок, степени очистки отходящих га- окисление органических веществ и оксида зов для углеродных заготовок, термообра- углерода до углекислого газа и воды, ботанных по изобретению, и результаты 15 В приведенных примерах материал сравнительных примеров, .МКРР-130 укладывают в 2 слоя по 40 мм

Иэ представленных в таблицс данных каждый при проведении процессов обжига следует, что изобретение позволяет умень- и графитации, соответствующих гарантирошить расход пег е ыпки в 2 раза, ее угар - ванному эффекту по его теплозащитным и в 2,7 — 11 раз и провести одновременно с 20 газоочистным показаниям, Высота слоя опоперацией термообработки очистку отходя- ределяется в каждом конкретном процессе щих газов, степень очистки при этом 90 — величиной загрузки пакета и типом обраба1007ь, что на 27 — 307 превышает степень тываемых изделий, а также температурным очистки по известному способу. режимом процесса (обжиг при 900, 1200, Для введения оксида храма в муллиток- 25 1500 С и графитация при 2500 С) и, следоремнезем выложенный в печи слой матери- вательно, уровнем концентраций подлежаала перед проведением термообработки щих очистке органических веществ и оксида .углеродных заготовок опрыскивают 50 - углерода. При минимальных концентрациях ным раствором нитрата хрома в расчете 10 выделения вредных веществ толщина слоя кг на 1 м материа а„и в процессе термооб- 30 материала МКРР-130 может быть уменьшеработки до 400 С нитрат хрома переходит в на до одного слоя (40 мм). оксид. Толщина слоя муллитокремнеземистого

Введение в муллитокремнезем оксида материала 80 мм соответствует максимальхрома в количестве не менее 0,5 мас.g при- ному уровню выделения вредных веществ и водит к увеличению эффективности окисле- 35 температурным режимам при условии макния летучих продуктов в диапазоне более симальной загрузки, низких температур за счст более высокой Формула изобретения каталитической активности муллитокремне- Способ пакетирования углеродных зазема. Введение Сг20з в количестве больше готовок перед обжигом или графитацией, 5 нецелесообразно, так как активность 40 включающий укладку их рядами в углеродматериала увеличивается незначительн,. а:oA пересыпке на подине обжиговой печи, стоимость материала увеличивается. размещение на пересыпке сверху укладки

Из данных, представленных в табл;::...e, теплоизоляционного материала,отл и ч а юследует, что введение в слой материала до шийся тем, что, с целью уменьшения

5 мас. ф, оксида хрома приводит к увеличе- 45 расхода пересыпки и ее угара при обжиге и нию степени очистки газов в процессе об- графитации и одновременной очистки отхожига и графитации на 87 по сравнению с дящих газов от токсичных летучих продуккремнеэемом, не содержащим.оксид хрома, тов, в качестве теплоизоляцион ного

Муллитокремнеземистый волокнистый материала используют муллитокремнеэематериал обладает высокими теплоиэоля- БО мистый волокнистый материал, пропитанционными свойствами, что позволяет сокра- ный раствором нитрата хрома, в количестве тить высоту теплоизоляционного слоя 0,5-5,0 в пересчете на оксид хрома иуклауглероднай засыпки вдвое, Это приводит к дывают его слоем толщиной 40-80 мм.

1691300

Кокс

МЕРР-1 ЭО

8,0

0,5

О>7

Обвит о,г

z,n

Графитация

Обвит.

0,5

8,0

0,4

0,4

0,15

1,9

Графитация

Об*иг

7,0

О,"

Кокс 800

MKPP-130 130

0,15

3,0

Графита-. циа

Обвит

О,Э

2,0

Кокс 800

MKPP-130 130

7,0

0,15

5>О

8п

О> 1() 0> 25

1,5

Графитацин

Обзиг п,15

10п

7,0 п 2

Кокс 800

MKPP-!30 130

7 О

100

0,3

t>6 слособу

3,4

7(о

9,05

1,73

400

800

0,4 н

5,4 в

Графитация

Редактор М.циткина

Заказ 3902 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Кокс

MKPP-130

Кокс

MKPP 130

Кокс

Боксит красный а(лам

80п

13п воо

130 гоо во

znn во

2()0 во

Графитация известному

Об*и(Составитель Н.Кодинец

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий