Патент ссср 169132
Иллюстрации
Реферат
О Л И С А Н И Е I69132
ЙЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства № 158905
Заявлено 09.1Х.1963 (№ 856092/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.111.1965. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 20.I II.1965
Кл. 18Ь, 8о>
МПК С 21с
УДК 669.046.55(088.8) Государственный комитет . по делам изобретений и открытий СССР
Авторы изобретения
Г. П. Иванцов, В, И. Смирнов, С. Е, Ростковский, О, В. Т
М. П. Собакин, 3. М. Кудрявцева и Д. М. Мартыновски
Центральный научно-исследовательский институт чернои металлургии им. Бардина
Заявитель
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА
В АГРЕГАТЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Подписная группа № 67
В основном авт. св. № 158905 описан способ получения стали в агрегате непрерывного действия, с последовательным рафинированием чугуна от вредных примесей и обезуглероживанием, при котором исходный жидкий чугун с содержанием углерода 4,0 — 4)5% рафинируют известными средствами при
1300 — 1400 С от серы, кремния и фосфора, а затем рафинированный чугун, содержащий не менее 3% углерода, подвергают только обезуглероживанию продувкой кислородом.
Описываемый способ является дальнейшим развитием . и усовершенствованием известного и заключается в том, что удаление из жидкого чугуна вредных примесей серы, кремния, марганца и фосфора с последующим обезуглероживанием производят по четырехстадийной расчлененной схеме в раздельных последовательно расположенных аппаратах, соединенных закрытыми желобами.
В первом аппарате с основной футеровкой производят дисульфурацию чугуна продувкой пылевидной известью. В качестве носителя извести применяют природный газ или азот с добавкой в последнем случае к извести около 2% алюминиевого порошка. При расходе извести 1,0 — 1,5%-ное содержание серы в чугуне снижается до 0,005 — 0,010%.
Во втором аппарате, имеющем кислую футеровку, осуществляют окисление кремния и марганца продувкой жидкого чугуна кислородом с пылевидной железной рудой. При этом содержание кремния и марганца сии>кается менее чем до 0,1%.
В третьем аппарате с основной футеровкой осуществляют дефосфорацию очищенного от серы, кремния и марганца чугуна путем продувки металла пылевпдным железисто-известковым шлаком типа феррита кальция в
10 струе кислорода.
Содержание фосфора при этом снижается до 0,02% и ниже.
Процессы удаления примесей протекают в первом аппарате при 1300 -1400 Ñ, а во вто15 ром и третьем — при 1350 — 1400 С.
Во всех трех перечисленных операциях пылегазовую смесь реагентов вводят в металл с помощью погруженной водоохлаждаемой фурмы с керамической изоляцией.
20 Взамен пылегазовых смесей реагентов могут быть использованы расплавленные шлаки соответствующих составов для каждой пз операций. Например, для удаления серы можно использовать жидкий известково-глинозе25 мистый шлак; для удаления кремния и марганца — расплав железной руды и для удаления фосфора — жидкий известково-железистый шлак.
В четвертом аппарате производят обезугле30 роживание рафинированного чугуна продув169132
С оста ви тел ь Г. Григоренко
Редактор Л. Струве Техред Ю. В. Баранов Корректор А, А, Березуева
Заказ 4!3/8 Тираж 475 Формат бум. 60+90 /8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и отткрытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 кой чистым кислородом. Процесс обезуглероживания протекает при температуре порядка 1600 С в зависимости от требуемой температуры разливки стали.
Предмет изобретения
Способ рафинирования жидкого чугуна в агрегате непрерывного действия по авт. св.
¹ 1 5588990055, от.гичаюш,ийая тем, что, с целью увеличения стойкости футеровки, экономии извести и максимального пригара железа за счет восстановления его из окислов, удаление кремния, марганца и фосфора осуществляют
5 в раздельных последовательно расположенных аппаратах, причем аппарат для удаления кремния имеет кислую футеровку, а для удаления фосфора — основную.