Способ получения пористого шлакового заполнителя

Способ получения пористого шлакового заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в производстве шлаковой пемзы для получения легких бетонов Целью изобретения является повышение однородности распределения и размера пор Расплав шлака предварительно охлаждают дискретно в 2-5 этапов до температуры, составляющей 1-1 4 температуры солидуса, при общей скорости охлаждения 180 500°С/с, а затем в траншее Шлаковая пемза имеет насыпную плотность фракции 10-20 мм 643-751 кг/м, средний размер пор 0 67-1 39мм предулы отклонения пор от среднего размера (. +{21-39) .-(39-85)%, содержание пор в единице 7 объема 67-94% 1 та б л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 04 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, - -

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681988/33 (22) 18.04.89 (46) 15.11.91. Бюл, ¹ 42 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) В.И,Трефилов, Я.П,Гиндис, К.А,Брызгунов, А.Г,Музолевский, Н,П.Крячко, Л.У.Шевченко, А.А.Байденко и Н.С.Чайковский (53) 669.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 903328, кл. С 04 В 5/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 571791, кл, С 04 В 5/06, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

ШЛАКОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шлаковой пемзы как заполнителя легких бетонов.

Цель изобретения — повышение однородности распределения и размера пор.

Примеры конкретного выполнения способа и характеристики продукта приведены в таблице.

Во всех примерах охлаждался доменный шлаковый расплав комбината "Азовсталь" следующего химического состава, мас. : СаО 45,7; SiOz 37,2; А!20з 9,3; MgO

4,1; МпО 0,8; FeO 0,5; S 2,4, с температурой

1280 С.

Дискретность охлаждения обеспечивалась устройством, создающим нужное количество струй на рвань х высотах участка.. Ж 1691334 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в производстве шлаковой пемзы для получения легких бетонов. Целью изобретения является повышение однородности распределения и размера пор, Расплав шлака предварительно охлаждают дискретно в 2 — 5 этапов до температуры, составляющей 1-1,4 температуры солидуса, при общей скорости охлаждения 180 — 500 C/c, а затем в траншее. Шлаковая пемза имеет насыпн ю плотность фракции 10-20 мм 643-751 кг/м, средний размер пор 0,67-1,39 мм, предулы отклонения пор от среднего размера р +(21 — 39)...-(39 — 85) $, содержание пор в единице объема 67-94, . 1 табл, KoBLU — траншея, начиная от верха ковша и кончая основанием траншеи.

Регулируя среднюю скорость охлаждения на одном этапе в заданных пределах. можно корректировать плотность, однородность и распределение пор в продукте.

Аппаратурное оформление способа крайне просто.

Формула изобретения

Способ получения пористого шлакового заполнителя путем дискретного в 2 — 5 этапов охлаждения шлакового расплава струями воды и последующее охлаждение в траншее, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности распределения и размера пор, дискретное охлаждение расплава проводят со скоростью

180 — 5000С/с до температуры, составляющей 1-1,4 температуры солидуса.

1691334

Ф

=Г 1

S Ф

Ф r

ZZCg д ч

6) Ф

% (с! аmzcg ч а cg со(о s

oc оа

1 EA О Л -! ! со л О 0

I л

1 - Ф СО

1 1 1

° °

° °

° °

I 0 01

I м -Ф

1 + +

0%0

K х х

Б Ф с х

Фоо чс

Ф с о. а(- о

I=OC

01 0 м

I 1

01 е— сЧ сЧ

+ + о

Ф

z ч

Ф о л

Щ

CL

Ф

X ((! ((!

)z E

Cl

r Ф

Ч л

Фяа ае о

OCLC

-Ф EA

m co

О О

0Ъ ч» м л л

CD л

Д л с

% о z 1

С Z SCD(l .(! I- R (Ч Д. I о o (g (gc, -ОО!

=г с з м а -т

Л О О

О (Ч л

1 О

Ф чи

%?

Щ л к х z о х

Д

1О о а о () cD cD

О (ц м

О О

С Э СО с4 (Э

o e

О сО

-4

СО.

О1 (Э ь л

I (g с, Ф

CV -4 л л

О

СО СО сЧ (Ч

Ф

K ч. с х о

S ч (g сс

I- 2

o j:

Ф д CL л и (g Ф

:)":T

X Ф а ф

I1D

О

1

1

t

I !

1 1

I

1

1

1 1

1

1

1

t

I

cg (g (C о (g

CL (О а

:>(1Щ а

Ф

X

Ф »

1 2

1 о

1 LQ

1 (g

1 CL

1 Ф

1 CL

I Ф с

1 Ф

1 о о

1 C

1 К

1 (g

1 д

1 (1 (g

I 3

1 ((!

1 Х () о сЧ

О

o m о

CD

М р !

C ф % л ! т

1

1, 1

О\ 1

1 О 1 О 1 г

I. 1

0 I м

+ I

1

01 1 с а 1 л

I

cD !

-1. I

01 1

1 I

О 1 в

CD l

1

1

I I

I о а со

I. т 1

1 1!

I с

0 1!

-" 1

-б 1 л т» .1

) I

CD I

CO 1 сЧ 1

1

I

1

I (g 1 х ч 1 о

1 о

I- 1 о 1= а к

C 0 I