Способ получения керамического заполнителя

Способ получения керамического заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамического заполнителя , предназначенного для дорожного строительства . Для сокращения цикла термообработки и повышения прочности заполнителя в легкоплавкую глину вводят добавку мела, затем проводят сушку смеси до остаточной влажности 6-7%, измельчение, прессование, термообработку по режиму: подъем температуры до .1120-1140°С с постоянной скоростью 4 б°С/мин, выдержка при этой температуре 1-1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6°С/мин и последующее дробление. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1230-1270 кг/м , дробимость в цилиндре 8,1-9,3%. истираемость в пологом барабане 19-20,7%, водопоглощение 1,2-1,8%. Марка заполнителя по прочности 1200. Изотермическая выдержка заполнителя при обжиге составляет 1-1,5 ч. 1 табл. И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663434/33 (22) 20.03,89 (46) 15.11,91, Бюл. N 42 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) Н.И.Сулин (53) 666,972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 765236, кл. С 04 В 14/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 887526, кл, С 04 В 14/10, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамического заполнителя, предназначенного для дорожного строИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамического заполнителя, предназначенного для дорожного строительства.

Цель изобретения — сокращение цикла термообработки и повышение прочности заполнителя.

Способ получения керамического заполнителя преимущественно из легкоплавкой глины и добавки включает введение в глину добавки мела, сушку до остаточной влажности 6-7%, измельчение смеси, прессование, термообработку по режиму: подьем температуры до 1120-1140 С с . постоянной скоростью 4 — 6 С/мин, выдержка при этой температуре 1-1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6 С/мин и последующее дробление.

„„Ж „„1691342 А1 ительства. Для сокращения цикла термообработки и повышения прочности заполнителя в легкоплавкую глину вводят добавку мела; затем проводят сушку смеси до остаточной влажности 6-7%, измельчение, прессование, термообработку по режиму: подъем температуры до 1120-11400С с постоянной скоростью 4-6 С/мин, выдержка при этой температуре 1 — 1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5 — 6 С/мин и последующее дробление. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1230 — 1270 кг/м, дробимость в цилиндре 8,1-9,3%, ис3 тираемость в пологом барабане 19 — 20,7%, водопоглощение 1,2-1,8%. Марка заполнителя по прочности 1200. Изотермическая выдержка заполнителя при обжиге составляет 1 — 1,5 ч. 1 табл.

В качестве легкоплавкой глины использовался суглинок Арженского месторождения Тамбовской обл., а в качесте добавки— мел Щебекинского месторождения Белгородской обл.

Из сырьевой смеси после подсушки до влажности 6 — 7% и измельчения изготовляли методом полусухого прессования цилиндрические образцы диаметром и высотой

50,5 мм. Изготовленные образцы обжигали в высокотемпературной печи, оборудованной устройством для регулирования скорости подъема температуры и фиксации ее на заданном уровне. Устройство состоит из измерителя температуры, выполненного из термопары марки ТПП-У (платино-платинородиевая) и соединенного с ней микроамперметра, протарированного в С, а также регулятора напряжения типа РН0 250-10.

1691342

Известный способ

П е лагаемый способ

Показатели

Конт оль

6,5

6,5

1140

1130

1130

1120

1,2

1,5

5,5

5,5

1,9

90 до 4

1.86 54

7,9

2,27

0.1.

2,35

0,7

2,31

158

0,9

1270 1230

1100

1070

1260.

Подавая соответствующее напряжение на нагревательные элементы высокотемпературной печи делается возможным регулировать скорость подъема температуры в печи, При нагреве образцов подъем температуры до 1120 — 1140 С осуществляли с постоянной скоростью 4 — 6 С/мин, затем проводили выдержку при этой температуре 1 — 1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью

5-6 С/мин и дробление — при обжиге крупных образцов.

Свойства получаемого керамического заполнителя представлены в таблице.

Полученный заполнитель характеризуется насыпной плотностью 1230 — 1270 кг/м, дробимостью в цилиндре 8,1 — 9,3%, истираемостью в полочном барабане 19—

20,7, водопоглощением 1,2 — 1,8%. Марка заполнителя по прочности 1200. Продолжительность изотермической выдержки составляет1 — 1,5ч. Добавка мела, содержащая

СаО, меняет химическую структуру глинистого сырья и способствует интенсивному образованию жидкой фазы и более быстрому уплотнению керамического камня.

Вследствие этого обеспечивается возможность интенсифицировать процесс термообработки. Допустимое количество вводимого мела составляет 10 — 20 .

Содержание мела в сырьевой смеси, %

Влажность сырьевой смеси перед прессованием и обжигом, %

Режим термообработки;

Скорость нагрева, оc/MMH

Температура обжига, С

Изотермическая выдер>кка, ч

Скорость охлаждения, ОС/мин

Характеристика камня (образцы диаметром и высотой 50,5 MM), . Плотность, г/см

Прочность, МПа

Водопоглощение, %

Характеристика заполнителя после дробления;

Насыпная плотность, кг/м

Благодаря постоянной скорости нагрева и охлаждения происходит равномерный прогрев и охлаждение керамического материала. Это препятствует образованию таких

5 дефектов, как местный перегрев и микротрещины, что способствует повышению прочности материала. Кроме того, создаются предпосылки для полной механизации и автоматизации процесса обжига наиболее

10 простыми методами. Предлагаемый способ сокращает время термообработки в 2 — 3 раза, Формула изобретения

15 Способ получения керамического заполнителя, преимущественно из легкоплавкой глины и добавки путем сушки, измельчения смеси, прессования блоков, их термообработки и дробления, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью сокращения цикла термообработки и повышения прочности заполнителя, в легкоплавкую глину вводят в качестве добавки мел, сушку смеси осуществляют до остаточной влажности 6—

25 7, а термообработку проводят по режиму; подъем температуры до 1120-1140 С со скоростью 4 — 6" С/мин, выдержка при этой температуре 1 — 1,5 ч и охлаждение со скоростью 5 — 6" С/мин.

1691342

Продолжение таблицы

Составитель В.Образцов

Редактор Т.Лазоренко Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 3904 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101