Композиция для покрытия спортивных сооружений

Композиция для покрытия спортивных сооружений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству , точнее к изготовлению наливных монолитных эластичных покрытий спортивных сооружений на основе композиции (К), отверждающихся изоцианатами, и позволяет повысить до 1,2-1,5 ч жизнеспособность и сократить до 24 ч время отверждения К с одновременным повышением до 1-2,5 МПа прочности получаемых материалов. К содержит , мас.ч.: олигомеры акролеина, получаемые кислотной и щелочной полимеризацией остатка от его производства 100: оксипро полированный глицерин 20-30; дибутчлфталат 40-50; мел 50-80; каолин 15-20; железооксидный пигмент 5-7; катализатор - смесь 1:5 дилаурината дибутглолова или октоата олова и тетраэтоксисмлана 2-3; резиновая крошка 100-200; полиизоцианат 10-15. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ :. ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОтКРЬЙИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I- ; АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697673/05 (22) 29.05.89 (46) 15.11.91, Бюл, М 42 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) А.Ф.Николаев, А.Н.Афанасьева, В.М.Мохов, А,И.Маленко, В,И.Молодцова, В.К,Pыков, Н.А.глоба, T.È.Федорова и

Е,Н.Яблоков (53) 678,664 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 755816, кл. С08 1 13/00, 1978.

Патент CLUA М 3869421, кл. 260-33.6, опублик. 1974. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ СПОРТИВНЫХ СООРУЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к строительству, точнее к изготовлению наливных моноИзобретение относится к композициям, отверждающимся изоцианатами с образованием эластичных полиуретанов, и предназначено для использования в строительстве при изготовлении наливных монолитных эластичных покрытий плоскостных спортивных сооружений.

Цель изобретения — повышение жизнеспособности композиции, сокращение продолжительности ее отверждения и повышение разрывной прочности покрытий на ее основе.

Композиция включает ранее неописанные олигомеры акролеина, получаемые методом ионной полимеризации в присутствии кислотных (2-нафталинсульфокислота и зфират трехфтористого бора), а затем щелочных (едкий натр) катализаторов. Для полимеризации используют кубо Ж, 1691375 А1 (st)s С 08 75/00, С 08 К 13/02 литных эластичных покрытий cool:тивных сооружений на основе композлц:ли,Kj. olверждающихся изоцианатами, и позволяет

ooгысить до 1,2 — 1,5 ч жизнеспособность и сократить до 24 ч время отверждения К с одновременным повышением до 1 — 2,5 МПа прочности получаемых материалов. К содержит, мас.ч.: олигомеры акролеина, получаемые кислотной и щелочной полимеризацией остатка 01 eI o производства 100; oKC1 Ioo пилированный глицерин 20-30; дибутллфталат 40 — 50; мел 50-80; каолин 15 — 20; железооксидный пигмент 5 — 7; катализатор — смесь 1:5 дилаурината дибути. олова или октоата олова и тетраэтоксисилана 2 — 3; резиновая крошка 100 — 200; полиизоцианат

10 — 15. 2 табл. вый остаток производства акролеина, получаемого взаимодействием формальдегида с уксусным ангидридом, содержащий 30-40 мас.% акролеина. Олигомеры акролеина представляют собой твердые вещества с температурой размягчения 65-90 С, имеющие молекулярную массу 3 — 1 10З. и содержащие 5-7% гидроксильных и 3-4% альдегидных групп. Олигомеры акролеина для использования Ilo изобретению целесообразно получать в виде раствора в пластификаторе (дибутилфталате).

Их получают следующим образом.

Кубовый остаток от производства акролеина с содержанием свободного акролеина 30 — 40% загружают в реактор при комнатной температуре, к нему при работающей мешалке прибавляют 6% в расчете на свободный акролеин 2-нафталинсульфокис1691375 но

Таблица 1

Содерна(о.е компонентов в композипин, мас.ч., по примерам

Компоненты

4 5 6 7

8 9 10 11 12

2 3

10(> 10(I 100

50 40 45

20 30 10

5((80 65

15 20 15

Олнгомерм акролениа

Дибутилфтапат

Лапрол 5003

Иел

Каолин

2(елезноокнснмп пигмент

Катализатор резиновах кровка

Полиизопианат

1(К(1(N(100 100

50 60 50 50

50 30 30 25

8((80 80 80

20 20 17,5 20

17 5

100 100

50 50

?О 20

50 . 50

15 15

100 100

40 45

ЭО 25

80 65

20 17,5

6 7

2,5 2 2

150 100 100

12,5 10 10

5 5 5 5

3 2 Э 3

100 50 200 300

15 10 15 15

5 6

3 2,5

100 100

15 12>5

5 5 5

2 3 2

100 100 100

10 15 10 лоты в составе сульфомассы производства

2-нафтола, содержащей 90 g сульфокислоты, После растворения сульфомассы в реактор вводят 3 g, в расчете на свободный акролеин эфирэта трехфтористого бора.

Процесс полимеризации проводят в течение 8 ч при 80 С, охлаждают реакционную массу до комнатной температуры, нейтрализуют в течение 0,5 ч 5;Д-ным раствором едкого натра, а затем, прибавляя 5$-ный раствор, вводят избыток едкого натра в количестве 270 на акролеин, причем рН 8 — 8,5.

Полимериэацию проводят при 60 С в течение 24 ч, Затем в реактор загружают заданное количество дибутилфталата и в вакууме при остаточном давлении 0 5 ат и температуре 90-95 С отгоняют воду и летучие компоненты.

Раствор олигомеров акролеина в дибу«илфталате представляет собой вязкую жидкость темно-вишневого цвета со слабым характерным запахом.

Композицию по изобретению готовят следующим образом (мас,ч.), Пример 1. В шаровой мельнице в течение 2 ч при 20 — 25 С смешивают 100 олигомеров акролеина, растворенных в 50 дибутилфталата (ДБФ), 20 оксипропилированного глицерина (лапрола 5003), 50 масла, 15 каолина. 5 железоокисленного пигмента, 2 катализатора — смеси в отношении 1;5 дилаури ната дибутилолова и тетраэтоксисилана (К вЂ” 18) до получения гомогенной мастики с равномерной окраской.

Непосредственно перед нанесением вводят 10 полиизоцианата.(марки мБе) и 100 резиновой крошки с крупностью частиц 3 — 5 мм.

Пример ы 2 — 12 выполняют аналогичСостав композиций приведен в табл. 1, свойства материалов — в табл. 2, В примерах 10-12 в качестве катализатора используют смесь октоата олова и тетраэтоксисилана в отношении 1:5. В и римере

7 покрытие наносят на направляющем, вы5 равнивая поверхность специальной рейкой с последующей трамбовкой.

Формула изобретения

Композиция для покрытий спортивных

10 сооружений, включающая низкомолекулярный полимер, содержащий гидроксильные группы, пластификатор, минеральный наполнитель, катализатор уретанообразования, эластомер в виде крошки и f5 отвердитель, содержащий изоцианатные группы, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности композиции, сокращения продолжительности ее отверждения и повышения разрывной

20 прочности покрытия на ее основе, в качестве низкомолекулярного полимера, содержащего гидроксильные группы, она содержит продукт полимеризации кубовых остатков производства акролеина с содержанием

25 гидроксильных групп 5 — 7 и полиоксипропилированный глицерин с мол. м, 5000, в качестве пластификатора — дибутилфталат, в качестве минерального наполнителя — мел, каолин и железоокисный пигмент, в качест30 ве катализатора уретанообразования— смесь октоата олова или дилаурината дибутилолова и тетраэтоксисилана при массовом соотношении 1;5, в качестве эластомера — резиновую крошку при следующем соот35 ношении компонентов композиции мас.ч,: продукт полимеризации кубовых остатков производства акролеина с содержанием гидроксильных групп 5 — 7% 100; полиоксипропилированный глицерин 20 — 30; дибутил40 фталат 40 — 50; мед 50 — 80; каолин 15-20; железоокисный пигмент 5 — 7; катализатор 23; резиновая крошка 100 — 200; отвердитель

10-15, 1691375

Табплпа2

27-32 35

33-Э6 33

0,795 1>4

40 23

35

27 37

20 36

0,93 1,2

60 ЕП

Э7

37 37

35 33

1,72 1,53

88 80

36 12 18

32

33

1>8

0 ° 97

1,4

1>4

1 ° 45

2>6 1>1

38 76

>94

87

Ео

0,3- >4 1,5

1,2

1,5 1>2

75 24

1,2

1,5 1,2

24 24

1,5

1,5

1,5

1,Э 1,5

24 24

72

24

Составитель В. Иванов

Редактор M. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишине!3

Заказ 3906 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина, 101 тверпость пп Вору, усп ед

Эластичность по отскоку, 2

Раармлная вость, КЛа

Относнтельное уппнненне> Х

Истнраемость, м> /ltd

Фнвнеспособность, ч

Время отверлпе>в>я, ч

0 ° (НЮЭО 0,000!6 - 0,00040 - 0,00032 0,00040 0,00030 0,00031 0,00032