Способ получения защитного покрытия на поверхности изделий

Способ получения защитного покрытия на поверхности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к электролитическим методам нанесения покрытия, в частности к предварительной обработке поверхности изделий из твердых сплавов. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет уменьшения количества дефектов и повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью . Способ включает диффузионное насыщение поверхности изделия из твердого сплава группы ВК медью или никелем при 700 - 950°С в течение 0,1 - 0,5 ч и последующее гальваническое нанесение покрытия из меди или никеля соответственно. Это позволяет получать на изделиях из твердого сплава качественное покрытие с высокой прочностью сцепления. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 10/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

1 !

Qi

С ъ

4; (21) 4731376/02 (22) 22.08.89 (46) 15.11.91. Бюл. ЬЬ 42 (71) Белорусский политехнический институт (72) M.Ñ.Òðàéìàê, А.И.Дудяк, В.А,Пономаренко, Г.М.Жданович и В.Г.Тюшняков (53) 621,785.53(088.8) (56) Заявка ФРГ hL 05-3708869, кл. С 25 D

5/50, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО

ПОКРЪ|ТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к электролитическим методам нанесения покрытия, в частности к предвариИзобретение относится к металлургии, а именно к электролитическим методам нанесения покрытий, в частности к предварительной обработке поверхности твердых сплавов.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет уменьшения количества дефектов и повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью.

Способ включает диффузионное насыщение поверхности изделия из твердого сплава группы ВК медью или никелем при

700 — 950 С в течение 0,1 — 0,5 ч и последующее гальваническое нанесение покрытия из меди или никеля соответственно.

В процессе. предварительной химикотермической обработки иэделий на его поверхности образуется тонкий подслой меди или никеля, или их соединений с компонентами твердого сплава, обеспечивающего впоследствии прочную адгезионно-диффузионную связь поверхности изделия с гальваническим медным или никелевым покрытием. Кроме того, отпадает необходимость проведения таких подготовительных

„„Ж „„1691423 А1 тельной обработке поверхности изделий из твердых сплавов. Цель изобретения — улучшение качества покрытия эа счет уменьшения количества дефектов и повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью, Способ включает диффузионное насыщение поверхности изделия из твердого сплава группы ВК медью или никелем при

700 — 950 С в течение 0,1 — 0,5 ч и последующее гальваническое нанесение покрытия из меди или никеля соответственно. Это позволяет получать на иэделиях из твердого сплава качественное покрытие с высокой прочностью сцепления. 1 табл. процессов перед гальваникой, как обезжиривание, травление и химическая активация поверхностей изделий. Получение по поверхности изделий из твердого сплава проме-. жуточного подслоя одноименного подслоя одноименного металла металлу гальванического покрытия обеспечивает диффузион- 1 ную связь между подслоем и твердым сплавом, а также между подслоем и гальваническим покрытием и, кроме того, обуславливает улучшение качества и повышение прочности сцепления покрытия с поверхности иэделий.

Указанные режимы химико-термической обработки позволяют получить на поверхности изделий медный или никелевый подслой, Увеличение температур и времени сверх указанных подслоев приводит к повышению диффузионной активности среды, интенсивному взаимодействию меди или никеля с компонентами твердого сплава, образованию новых интерметаллидных соединений. Высокая концентрация этих соединений в поверхностных слоях охрупчивает твердый сплав, что снижает обьем1691423

Режим термообработки

Свойства покрытий

Толцина аиффузионного слоя, мкм

Способ

Пюочность, Количество а кгlмм дефектов, 1/см

Темпера- Время, ч тура, С

Предлагаемый

7,6/9,5 .11,3/15,1

11,7/17,9

8,7/1ч,3

11,7/15,9

1-2/1-2

1/1

0/0

1-2/1

1/1

2.-3/1-2 . -5/2-,"

7-10/50,25

0,25

0,25

G,1

0,5

S5G

S50

85G

-О/5-6

Известный

2-5/2-2

1,5/5, 7

850

G,25

П р и м е ч а н и е. В числителе приведены данные по свойствам медных, а знаменателе — никелевых покрытий.

Составитель И.Дашкова

Техред М.Моргентал

Редактор M,Ïåòðîâà

Корректор М.Шароши

Заказ 3908 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ную прочность изделий. При снижении температур и уменьшении времени термообработки диффузионная активность среды понижается и. как следствие, на поверхности иэделий не образуется качественный медный или никелевый подслой, не устанавливается диффузионная связь между подслоем и твердым сплавом, что приводит к снижению прочности сцепления покрытия с поверхностью иэделий.

Пример. Стандартные образцы

5х5х35 мм из твердого сплава марки ВК6 помещают в стальной герметический контейнер, заполненный порошкообразной смесью.

В качестве медьсодержащей среды ипользуют смесь, мас, : медь 23 — 35; окись алюминия 76 — 63; хлористый аммоний 1 — 2.

В качестве никел ьсодержащей среды используют порошковую смесь, мас.7: никель 40 — 50; окись алюминия 59 — 48; хлористый аммоний 1 — 2.

Контейнер помещают в электрическую печь и производят термообработку по указан ным режимам.

После охлаждения контейнеров на воз1 духе и извлечения образцов производят их меднение из электролита следующего состава, r/л: сернокислая медь 150 — 250; серная кислота 50 — 70, при плотности тока 1,2 — 1,5 А/дм, температуре 18 — 25 С, или никелирование из электролита состава, г/л: сернокислый никель 210 — 230; натрий хлористый 10 — 12; барная кислота 25 — 40, при рН при 55 С 3,4 — 3,6, плотности тока 2,1— . 3,0А/дм, температуре 20 — 55 С).

Окончательная толщина медного или

5 никелевого покрытия составляет 200 — 250

Оценку прочности сцепления производят по методу отрыва на разрывной машине типа Р-5. Качество покрытия оценивают по

10 количеству дефектов на единицу поверхности образца.

В таблице приведены результаты испытаний.

Как видно из приведенных данных, 15 предлагаемый способ позволяет получать качественные медные и никелевые покрытия на поверхности иэделий из твердого сплава.

Формула изобретения

20 Способ получения защитного покрытия ма поверхности изделий преимущественно иэ твердого сплава группы В К, вкл ючающий гальваническое нанесение покрытия из меди или никеля, отличающийся тем, 25 что, с целью улучшения качества эа счет уменьшения количества дефектов и повышения прочности сцепления покрытия с поверхностью, перед гальваническим нанесением покрытия проводят диффуэион30 ное насыщение поверхносги иэделия соответственно медью или никелем при 700—

950 : в течение 0,1 — 0,5 ч.