Способ электролитического рафинирования алюминия

Способ электролитического рафинирования алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электролитическому рафинированию алюминия по трехслойному способу. Цель изобретения - снижение расхода фтористых солей и снижение трудозатрат. При корректировке электролита фтористым алюминием его вводят в анодный сплав через заливочный карман электролизера совместно с алюминием-сырцом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 С 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735200/02 (22) 05.09.89 (46) 15.11.91. Бюл, 1Ф 42 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) В.И.Наринский, В.И.Никитин, В.С.Па, шутов и А.Н.Матвеичев > (53) 669.714.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М

994586, кл. С 25 С 3/18, 1980, Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам электролитического рафинирования алюминия.

Цель изобретения — снижение расхода фтористых солей и снижение трудозатрат.

Согласно способу электролитического рафинирования алюминия, включающему периодическую заливку в рафинировочный электролиэер расплава фтористо-хлористых солей, заливку металла-сырца и корректировку электролита фтористым алюминием, расплав фтористо-хлористых солей готовят в специальных электролиэерах ("ваннахматках") с последующей разливкой по ваннам, а фтористый алюминий подают в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролизера одновременно с заливкой металла-сырца, Согласно способу электролитического рафинирования алюминия приготовление электролита ведется в две стадии в разных агрегатах: наплавление фтористо-хлористых солей — в "ваннах-матках", а добавление фтористого алюминия — в рафинировочном электролизере, причем

„„5IJ 1691428 А1 (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к электролитическому рафинированию алюминия по трехслойному способу. Цель изобретения— снижение расхода фтористых солей и снижение трудозатрат. При корректировке электролита фтористым алюминием его вводят в анодный сплав через эаливочный карман зле ктролизера совместно с алюминием-сырцом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. фтористый алюминий порют непосредст О венно в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролизера одновременно с заливкой металла-сырца, откуда он переходит в электролит.

По сравнению с известными способами ф приготовление электролита по предлагаемому способу отличается тем, что подача фтористого алюминия в анодный сплав ра- и финировочного электролизера одновремен- Ос, но с заливкой металла позволяет снизить К ) потери фтористого алюминия за счет сниже- ния его потерь в газовую фазу, так как температура анодного сплава на 50 — 100 С ниже температуры электролита в "ваннематке". Предлагаемый способ позволяет осуществлять индивидуальную корректировку электролита в рафинировочных электролизерах по криолитовому модулю в зависимости от их технологического состояния, Кроме того, при подаче фтористого алюминия в анодный сплав одновременно с заливкой металла через заливочный карман происходит частичное рафинирование металла-сырца, что повышает качество конечного продукта — алюминия высокой чистоты.

1691428

В этом заключается существенность отличий предлагаемого технического решения.

Способ осуществляют следук>щим образом.

Электролит с криолитовым модулем 2,5, представляющий собой расплав солей хлористого бария и криолита, направляют в

"ванне-матке", а затем заливают в рафинировочные электролизеры, Фтористый алюминий подают индивидуально в каждый рафинировочный электролизер после заливки основного расплава солей, Необходимое количество фтористого алюминия (для снижения криолитового модуля по стехиометрии до 1,8 — 2,0) подают в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролиэера одновременно с заливкой металла. Предлагаемая технология позволяет снизить потери фтористого алюминия при приготовлении электролита в процессе электролитического рафинирования алюминия в 1,6 раза.

Пример. В электролизер, содержащий

5,6 т электролита с К,О. 2,5; 1 раэ в двое суток в течение 6 дней добавляют по 100 кг фтористого алюминия через заливочный карман (всего 300 кг) совместно с алюминием-сырцом, после чего К.О. снижается до 1,9, Таким образом, для снижения К,O. иа

0,1 на 1 т электролита, содержащегося в электролизере, необходимо добавлять по

9,0 — 9.1 кг фтористого алюминия, что на 14 — 16 больше, чем по стехиометрии.

Потери AIFg при обычном способе приготовления электролита составляют 20—

25о

При введении А!Гз через заливочный

5 карман происходит снижение концентрацйи Mg в катодном металле с 0,0100 до

0,0080;, По известному способу концентрация

Mg в катодном металле не изменяется.

10 Сравнительные данные по осуществлению способа приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет осуществлять индивидуальную корректировку электролита рафинировочных электролизе15 ров в зависимости от их технологического состояния, Формула изобретения

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий анодное

20 растворение алюминия из алюмрниевомедного сплава, катодное восстановление алюминия, периодическую заливку в рафинировочный электролизер фтористых и хлористых солей, алюминия-сырца и

25 корректировку электролита фтористым алюминием, отличающийся тем, что, с цельк> снижения расхода фтористых солей, корректировку электролита осуществляют подачей фтористого алюминия в анодный

30 сплав.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат, подачу фтористого алюминия осуществляют через эаливочный карман электролизера со35 вместно с алюминием-сырцом, 1691428

Пример

Технико-экономические показатели

Известный

Количество электролита в рафинировочном электролизере, т б

6,0 б,2

Криолитовое отношение электролита в электролизере

2,3

2,4

2,5

Загружено фтористого алюминия кг

114

160

300

Расход фтористого алюминия, кг/т электролита, на корректировку

10,2

8,9

9,0

9,2

Криолитовое отношение после корректировки

2,0

1,9

Содержание магния в катодном металле, мас.Ф

0,0и9

0,007

25

Составитель А.Арнольд

Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðîøè

Редактор М.Петрова

Заказ 3908 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35. Раушская наб;. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Потери фтористого алюминия, 1 ) 2 ) 3