Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое

Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратам с псевдоожиженным слоем, в которых осуществляются тепломассообменные и химические технологические процессы, например сушка, гранулирование, охлаждение, катализ и т.д. и может быть использовано в микробиологической, химической промыш-- ленности, в частности при получении гранулированных кормовых белковых продуктов и минеральных удобрений. Цель изобретения - снижение энерготехнологических потерь. Аппарат содержит реакционную камеру 1, сепарационную камеру 2, размещенную над реакционной камерой 1. Нижняя часть 3 реакционной камеры 1 выполнена в ииде прямого усеченного онуса с углом наклона к горизонтали 60-80°, сопряженного большим основанием с газораспределительной решеткой 4. Сепарационная камера 2 снабжена патрубком 5 ввода исходного материала и патрубком 6 вывода отработанного теплоносителя. В нижней части 3 реакционной камеры 1 установлен патрубок 7 вывода готового продукта. Патрубок 8 предназначен для ввода ожижающего теплоносителя. 5 1 ил. Ё О О Ю ON 00 VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 J- 8/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4221794/26 (22) 06.04;87 (46) 23.11.91. Бюл, М 43 (72) В.Б.Слободчиков, 3.Л.Ламм, В.И.Муштаев и С.А.Сухов (53) 66.096.5 (088,8) (56) Дж,Ейтс. Основы механики псевдожижения. — M. Мир, 1986, с.74. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ . (57) Изобретение относится к аппаратам с псевдоожиженным слоем, в которых осуществляются тепломассообменные и химические технологические процессы, например сушка, гранулирование, охлаждение, катализ и т.д. и может быть использовано в микробиологической, химической промыш-. ленности, в частности при получении грану„„ Ж,„, 1692637 А1 лированных кормовых белковых продуктов и минеральных удобрений. Цель изобретения— снижение энерготехнологических потерь.

Аппарат содержит реакционную камеру 1, сепарационную камеру 2, размещенную над реакционной камерой 1, Нижняя часть 3 ре, акционной камеры 1 выполнена в виде .прямого усеченного яонуса с углом наклона к горизонтали 60-800, сопряженного большим основанием с газораспределительной решеткой 4. Сепарационная камера 2 снабжена патрубком 5 ввода исходного материала и патрубком 6 вывода отработанного теплоносителя. В нижней части 3 реакционной камеры 1 установлен патрубок 7 вывода готового продукта. Патрубок 8 предназначен для ввода ожижающего теплоносителя.

1 ил.

1692637

Изобретение относится к аппаратам с псевдоожи>кенным слоем, в которых осуществляются тепломассообменные и химические технологические процессы, например сушка, гранулирование, охлаждение, катализ и т.д., и может быть использовано в микробиологической, химической промышленности, в частности при получении гранулированных. кормовых белковых продуктов и минеральных удобрений.

Цель изобретения — снижение энерготехнологических потерь.

На чертеже представлена схема аппарата, Аппарат содер>кит реакционную камеру

1, сепарационную камеру 2, размещенную над реакционной камерой 1, Нижняя часть

3 реакционной камеры 1 выполнена в виде прямого усеченного конуса с углом наклона к горизонтали 60 — 80, сопря>кенного больLOAM основанием с газораспределительной решеткой 4, Сепарационная камера 2 снаб. жена патрубком 5 ввода исходного материала и патрубком 6 вывода отработанного теплоносителя, В нижней части 3 реакционной камеры 1 установлен патрубок 7 вывода готового продукта. Патрубок 8 предназначен для ввода ожижающего теплоносителя.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный материал подается в реакционную камеру 1 через патрубок 5.

Теплоноситель, поступающий под газораспределительную решетку 4 через патрубок

8, поддерживает исходный материал в камере 1 в псевдоожиженном состоянии и высушивает его до конечной влажности. Готовый высушенный материал выгружается из сушильной камеры через патрубок 6.

Движение частиц материала осуществляется по периферии вверх, а в центре вниз, образует тороид вращения. Гидродинамика пСевдоожиженного слоя в зависимости от угла наклона а стенки надрешеточной зоны видоизменяется, При а = 90 материал стекает по стенке надрешеточной части по направлению к решетке, образуя сплошной, нвожиженный слой, причем с увеличением угла а толщина слоя увеличивается, достигая 5 — 15 диаметра решетки, а скорость стекания уменьшается, При уменьшении угла а = 90 происходит уменьшение, а далее исчезновение пристеночной зоны, причем при значении угла а:85 движение материала вниз прекращается, частицы начинают хаотически пульсировать, по всему объему псевдоожи10

40 женного слоя устанавливается равномерное псевдоожижение. При достижении а=

80 частицы материала приобретают направленное движение: по периферии вверх, в центре решетки вниз, тороидальное движение частиц слоя происходит из-за возрастающего воздействия количества движения восходящего периферийного потока в зоне псевдоожиженного слоя в результате увеличения скорости ожижающего агента по мере прохождения зоны псевдоожиженного слоя, Увеличение скорости ожижающего агента в 1,5 раза по сравнению с подрешеточной скоростью является необходимым и достаточным для образования направленного тороидального движения частиц.

Высота стенки надрешеточной части определяется высотой псевдоожиженного слоя, которая, в свою очередь, зависит от технологического назначения аппарата и параметров процесса,,В ысота псевдоожиженного слоя может быть как несколько. ниже, тэк и выше высоты стенки надрешеточной части аппарата в зависимости от свойств обрабатываемого материала. В первом случае достигается быстрое стекание материала со стен сепарационной части в псевдоожиженный слой для материалов со слабовыраженными адгезионными свойствами,.во втором случае — медленное стекание, предохраняющее стены от нэлипания продукта, Минимальный угол а наклона стенки надрешеточной части ограничивается скоростью витания частиц слоя. Скорость ожижающего агента в наименьшем сечении аппарата должна быть меньше скорости витания частиц для того, чтобы материал в процессе обработки мог беспрепятственно стекать из сепарационной части в надрешеточ н ую. часть.

Формула изобретения

Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, содержащий реакционную камеру, расположенную над ней сепарационную камеру, патрубки ввода и вывода реагентов, газораспределительную решетку, отличающийся тем, что, с целью снижения энерготехнологических потерь, нижняя часть реакционной камерь1 выполнена виде прямого усеченного конуса с углом наклона к горизонтали 60 — 80О, сопряженного большим основанием с газорэспределительной решеткой.