Кокиль для отливки чугунных профильных калиброванных валков

Кокиль для отливки чугунных профильных калиброванных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ф г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ IICKMX

РЕСПУБЛИК (! 9) (I I) (и)5 В 22 D 15/00, 25/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Владина калибра Выгнул калибра

Ы 4 Ъ Q

lj

) °

1 (21) 4672813/02 (22) 04,04.89 (46) 23.11.91. Бюл, М 43 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.Е. Хрычиков, В.М. Горяной, О.В. Пузырьков-Уваров, В.А. Рямов, А.А. Киричков и Н.Г. Селегей (53) 621.746,58(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 597502, кл. В 22 0 15/00; 1978.

Кривошеев А.Е. Литые валки. — M.: Металлургиздат, 1957, с. 216, рис. 103. (54) КОКИЛЬ ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУГУННЫХ

ПРОФИЛ6НЫХ КАЛИБРОВАННЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для отливки валков, и может быть использовано для получения чугунных профильных калиброванных валков. Цель изобретения — выравнивание глубины отбеленного слоя во впадинах на выступах калибров бочки валка, а также измельчение микроструктуры при звтектоидном превращении. Кокиль содержит полукольца 1, формирующие впадины калибра, и полукольца 2, формирующие выступы калибра, которые собраны в вертикальную стопку..При этом полукольца, формирующие впадины калибра, выполнены с наружной боковой сферической поверхностью, а их масса больше в 1,2 — 1,5 раза массы полуколец, формирующих вы- . ступы калибра. 1 ил., 1 табл.

1692729

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для отливки валков, и может быть использовано для получения чугунных профильных калиброванных валков.

Цель изобретения — выравнивание глубины отбеленного слоя во впадинах и на выступах калибров оочки валка, а также измельчение микроструктуры flpvl эвтектоидном превращении, На чертеже приведена схема кокиля, .продольный разрез.

Кокиль содержит полукольца 1, формирующие впадины калибра, и полукольца 2, формирующие выступы калибра. которые собраны в вертикальную стопку. При этом масса полукслец, формиру1ощих впадины . калибра, превышает в 1,2 — 1,5 раза массу полуколец. формирующих выступы калибра, а их боковая наружная поверхность выполнена сферической.

Такая конструкция кокиля обеспечивает более интенсивный теплоотвод от внутренней нагретой поверхности кокиля, формирующей впадину калибра валка. За счет увеличения массы кокиля на этом участке и увеличения площади свободной боковой наружной поверхности путем придания ей сферической формы, излучающей тепло в окружающую среду, достигается выравнивание глубины отбеленного рабочего слоя во впадинах и на выступах калибров бочки валка. Это способствует также измельчению микроструктурных составляющих при охлаждении валка в температурном интервале эвтектоидного превращения, Использование полуколец, формирующих впадины калибра, с массой, превышающей массу полуколец, формирующих выступ калибра, менее чем в 1,2 раза, не обеспечивает выравнивание глубины отбеленного рабочего слоя во впадинах и на выступах калибров валка, а увеличение масl сы этих полуколец более, чем в 1,5 раз. по отношению к массе полуколец, формирующих выступы калибра, не улучшает более структуру валка, но ведет к неопределен5 ныл расходам металла на кокиль и увеличению трудоемкости его изготовления.

Пример. Произвели сборку кокиля для отливки калиброванного валка из стенки полуколец с вертикальным разъемом с

10 внутренним диаметром 250 мм, формирующих впадину калибра, и диаметром 300 мм, формирующих выступ калибра. Валки отливали из чугуна с пластинчатым графитом, содержащим,,(,: С 3,1; Si 0.8; Мп 0,7; Р 0,01;

15 S 0,008, Сг 0,7 и Nl 1,2. Температура заливки чугуна 1320 С, Массу полуколец, формирующих впадину калибра, варьировали в предлагаемых пределах. Результаты исследования микроструктуры получаемых вал20 ков и параметры кокиля приведены в таблице, Применение кокиля предлагаемой конструкции позволяет повысить равномерность структуры чугуна на выступе и во .

25 впадине калибра валков и увеличить их износостойкость на 20 — 30%, Формула изобретения

Кокиль для отливки чугунных профильных калиброванных валков, содержащий

30 цилиндрические симметричные полукольца в виде вертикальной стопки с горизонтальйыми разъемами, оформляющие соответственно выступы и впадины калибра, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью

35 выравнивания глубины отбеленного слоя во впадинах и на выступах калибров бочки валка, а также измельчения микроструктуры при эвтектоидном превращении, боковая наружная поверхность полуколец, форми40 рующих впадины калибра, выполнена в виде части сферы. а их масса больше в

1,2 — 1,5 раза массы полуколец, формирующих выступы калибра.

1692729

Дисперсность перлита по

ГОСТ 3443-77

Глубина рабочего слоя мм

Результаты анализа структуры мета лла на выступе во впадиво впа- на выдине ступе

Пд 0,4

Пд 0,5 . Пд 0>3

Предла гаемый кокиль

20 . 21 Пд 0 4

19 20 Пд 05

21 22 Пд 0,3

311

276

345

1,35

1>2

1,5

Известный кокиль

10 19 Пд 1,4 Пд 0,6

230

Масса кокиля, формирующего выступ калибра, составляет 230 кг, его внутренний диаметр 300 мм

М е Размеры кокиля, формирующего впадину калибра нкоробчатого" типа, составляют: высота 150 мм, внутренний диаметр 250 мм, масса калибра 22,7 кг.

Редактор E. Папп

Заказ 4035 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Соотношение масс частей кокиля, Формирующих впадину и выступ К7 либров валка " йасса кокиля,формирующего впадину калибра кг

Глубина рабочего слоя и его микроструктура удовлетворяют

ТУ 14-2-619-84 и по абсолютному зн"чению в 1 6-1 7 раза выше чем в валках серийного производства

Разность глубин рабочего слоя ео впадине и на выступе калибра валка составляет 9 мм, а дисперсность перлита в 2,3-2,4 раза меньше,что приводит к прекдевременному выходу из строя валка по износу во впадине калибра

Составитель В. Андреев

Техред M.MGpãåíòàJ1 Корректор Н. Кароль