Устройство для получения проволоки и профилей

Устройство для получения проволоки и профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для s Гращлы В получения проволоки и профилей. Цель - повышение механических свойств изделий и расширение технологических возможностей устройства за счет получения изделий из материала с низким коэффициентом трения пары металл - валок. Гранулы из бункера 9 попадают в двутавровый калибр, образованный валками 1 и 3. Предварительно сформированный профиль затем поступает в следующий двутавровый калибр, образованный валками 1 и 4. Силы трения между заготовкой и стенками калибра создают давления, достаточные для экструдирования полуфабриката из гранул через отверстие матрицы 10. Выбор формы поперечных сечений калибров и соотношение их размеров создают условия для получения изделия сложных конфигураций с высокими механическими свойствами. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. (Л

СОЮЗ COOF. ГСКИХ

СОЦИАЛИС1И lECKMX

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3/18, В 21 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fiO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рг 0rД,:„"у 1

4 (1 (21) 4659809/02 (22) 09,03.89 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Красноярский институт цветных металлов им. M.È.Êàëèíèíà (72) С.Б.Сидельников, B.Н.Корнилов, Н.Н.Довженко, В.А,Шилов, В.К.Смирнов и

С.А.Садовников (53) 621.762.4.04:621.771(088.8) (56) Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. — M. Металлургия, 1978.

Патент США М 3934446, in. В 21 В 21/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для

Я2 „„1692739 А1 получения проволоки и профилей. Цель— повышение механических свойств изделий и расширение технологических возможностей устройства эа счет получения изделий из материала с низким коэффициентом трения пары металл — валок. Гранулы из бункера 9 попадают в двутавровый калибр, образованный валками 1 и 3. Предварительно сформированный профиль затем поступает в следующий двутавровый калибр, образованный валками 1 и 4. Силы трения между заготовкой и стенками калибра создают давления, достаточные для экструдирования полуфабриката из гранул через отверстие матрицы 10. Выбор формы поперечнцх сечений калибров и соотношение их размеров создают условия для получения изделия сложных конфигураций с высокими механическими свойствами. 3 з.п.ф-лы, 5 ил, 1692739

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к прессованию металлов, и может быть использовано для прессования полуфабрикатов преимущественно из гранул алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — повышение механических свойств изделий и расширение технологических возможностей за счет получения изделий из материалов с низким коэффициентом трения пары металл — валок.

На фиг.1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение

В-В на фиг.1; фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.1.

Устройства состоит из валка 1 с ручьем

2, основного 3 и дополнительного 4 валков с выступами, на поверхности которых выполнены гребни 5 высотой лг, а по дну ручья гребень 6, основного 7 и дополнительного 8 закрытых балочных калибров двутаврового типа. На входе в дополнительный калибр . установлен бункер 9 с гранулами, а на выходе из основного калибра — матрица 10 с калибрующим отверстием 11.

Отношение диаметра выступа допол нительного валка к диаметру ручья основного валка выбирают из интервала Од/Dp = 0,9—

1,1, отношение высоты гребня h к высоте калибра h на общей оси валков выбирают иэ интервала h /h = 0,3 — 0,45, а отношение ширины гребня Ь у его основания к ширине калибра В выбирают из интервала

ЬИ = 0,24 (h/hã) - 0 8.

Устройство работает следующим образом, Гранулы из бункера 9 попадают в дополнительный калибр 8 высотой hg, превышающей высоту h в 1 5 2 0 раза, что обеспечивает захват предварительно сформированной заготовки основной парой валков, образующих основной калибр 7.

Соотношение диаметров валков Од/Dp =

0,9-1 ° 1 обеспечивает создание окова валков раскатом, в результате которого предварительно сформированная заготовка остается в ручье 6 валка 1, затем поступая в калибр

Силы трения между заготовкой и стенками калибра создают давления, достаточные для экструдирования полуфабриката из гранул через отверстие 11 матрицы 10, 5 В указанных выше интервалах при указанной форме калибра обеспечивается положительный эффект, заключающийся в увеличении коэффициента вытяжки, а следовательно, и проработки гранул. В случае

10 прессования металла с малыми значениями коэффициента трения f, например латуни, положительный эффект проявляется в сохранении тянущих сил при значительно меньшем коэффициенте трения (по отноше15 нию к известному устройству).

Это приводит к повышению механических свойств иэделий и возможности получать иэделия из материалов с низким коэффициентом трения пары металл — ва20 лок.

Формула изобретения

1. Устройство для получения проволоки и профилей, содержащее валок с ручьем и валок с выступом, образующие калибр, мат25 рицу, установленную на выходе из калибра, и дополнительный валок с ручъевым выступом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения механических свойств иэделий и расширения технологических возмажно30 стей за счет получения иэделий иэ материалов с низким коэффициентом трения пары металл-валок, на поверхности выступов до-полнительного и основного валков и па дну ручья выполнены гребни с образованием

35 замкнутого закрытого балочного калибра двутаврового типа.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чта отношение диаметра выступа дополнительного валка к диаметру ручья ос40 новного валка составляет 0,9-1,1.

3. Устройство по п.2, от л и ч а ю щ е еся тем, что отношение высоты гребны к высоте калибра на оси валков составляет 0,30,45.

45 4. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, чта отношение ширины гребня в его основании к ширине калибра составляет интервал от 0,24 отношения высоты гребня к высоте калибра до 0,8.

1692739

A-А Рог. 2

Составитель А.Ыатурин

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор Е. Папп

Производственно-йэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4035 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5