Станок для непрерывной обработки деталей

Станок для непрерывной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при непрерывной обработке. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сохранения постоянного размера между базовой поверхностью прижима и фрезой. Станок включает фрезерную головку 2, корJ I . пус 6 с кронштейнами 7 и 8, полой осью 9 В полой оси с возможностью перемещения установлен шток 10. В нижнем кронштейне установлен инструмент 12. На верхнем кронштейне 8 закреплен прижим 13с базовой поверхностью, обращенной в сторону детали. Корпус 6 установлен с возможностью разворота вокруг Оси и осевого перемещения . Шток 10 одним концом сопряжен с первым плечом двуплечего рычага 15 противовеса 16, а другим концом - с опорой кронштейна 8. Головка 2 установлена с возможностью осевого перемещения. Корпус снабжен фиксатором его углового положения . В сменных ложементах выполнено одно или более сквозное конусное отверстие под установку деталей. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. 13 S. НППР fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я2, 1692764 А1

cs1y s В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,; г.-.;з

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749730/08 (22) 16.10.89 (46) 23.11.91. Бюл. ЬЬ 43 (72) Ю.А. Захаров и Е.Н. Курдакова (53) 621.914,37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1024216, кл., В 23 С 3/28, 1982, (54) СТАНОК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при непрерывной обработке. Цель изобретения— повышение точности обработки за счет сохранения постоянного размера между базовой поверхностью прижима и фрезой.

Станок включает фрезерную головку 2, корпус 6 с кронштейнами 7 и 8, полой осью 9. В полой оси с возможностью перемещения установлен шток 10, В нижнем кронштейне установлен инструмент 12. На верхнем кронштейне 8 закреплен прижим 13 с базовой поверхностью, обращенной в сторону детали. Корпус 6 установлен с возможностью разворота вокруг оси и осевого перемещения. Шток 10 одним концом сопряжен с первым плечом двуплечего рычага 15 противовеса 16, а другим концом — с опорой кронштейна 8. Головка 2 установлена с возможностью осевого перемещения, Корпус снабжен фиксатором его углового положения. В сменных ложементах выполнено одно или более сквозное конусное отверстие под установку деталей. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

1692764

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при непрерывной обработке.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет сохранения постоянного размера между базовой поверхностью прижима и фрезой.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — конструктивное выполнение узла фрезерной головки с прижимом; на фиг. 3 — обработка торца конической детали шлифованием; на фиг. 4— обработка торца ступенчатой детали; на фиг. 5 — обработка торца фасонной детали; на фиг. 6- обработка сферы фасонной детаСтанок для непрерывной обработкьгдеталей включает станину.1, фрезерную головку 2, стол 3, привод 4 (М ) стола и привод 5 (Mz) шпиндельной головки, Станок включает корпус 6, снабженный двумя кронштейнами

7 и 8 и полой осью 9. В полой оси с воэможностью перемещения установлен шток 10. В нижнем кронштейне 7 установлен вал 11 с инструментом 12. На верхнем кронштейне

8 закреплен прижим 13 — с базовой поверхностью, обращенной в сторону обрабатываемой детали 14 (в сторону шпиндельной головки), Полая ось 9 жестко закреплена на, станине 1. На оси 9 корпус 6 установлен с воэможностью осевого перемещения и разворота вокруг оси. Шток 10 одним концом сопряжен с первым плечом двуплечего рычага 15 противовеса 16, а другим концом—, с опорой 17 кронштейна 8 корпуса 6. Корпус, снабжен сектором (фланцем) 18, в котором подвижно установлен фиксатор 19 положения головки 2, Головка установлена в крон, штейне 7 корпуса 6 с возможностью осевого перемещения в сторону прижима 13, Станок снабжен сменными ложементами 20. В сменном ложементе выполнены одно и более конусные отверстия под установку обрабатываемых деталей 14. Кронштейн 7 может быть выполнен за одно целое с корпусом 6.

Корпус 6 установлен на пустотелой оси 9 с возможностью перемещения посредством направляющих (подшипников скольжения, качения и т.п.).

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигателя 5 (Mz) через шестерни 21 и 22 и вал 11 вращения передается инструменту 12. Затем включа-. ют электродвигатель 4 (М ). Вращение от него через ременную передачу 23, систему передач передается столу 3. Последний поворачивается вокруг своей оси вместе с обрабатываемыми деталями (узлами) 14.

Загрузка деталей 14 может быть осуществлена одним из известных методов, напри5

50 мер, посредством подачи их в ложементы из магазина (не указано). При поступлении детали в зону обработки прижим 13 может совершать осевое . перемещение (вверх или вниз) вместе с корпусом 6 и кронштейном 8.

При этом ось 9 остается неподвижной. Вместе с прижимом 13 перемещается инструмент 12. Между базовой поверхностью прижима 13 и инструмента 12 сохраняется постоянный размер, равный заданному размеру детали 14. В результате этого изменение размера детали по "посадочному периметру" (по линии или площади сопряжения детали с рабочей поверхностью ложемента) не влияет на точность обработки (размера В) детали. Шток 10 постоянно прижат к опоре 17 посредством рычага 45 и противовеса 16. Плечи рычага могут быть выполнены различной длины, а сила прижатия штока 10 к опоре 17 и усилие прижима (заготовки) детали может регулироваться количеством элементов противовеса 16. т.е. массой подвешенного груза.

При перемещении прижима 13 штока 10 перемещается вдоль оси в направляющих (втулках 24) и уравновешивается противовеGoM. После прижатия детали (заготовки) 14 к ложементу происходит обработка ее инструментом 12; шлифовка торца (фиг. 3) или подрезка торцов (фиг. 4). После выхода детали из зоны обработки последняя выталкивается выталкивателем (не показано) в тару.

Цикл обработки повторяется непрерывно. В момент наладки смену инструмента производят при освобождении фиксатора 19 и развороте корпуса 6 вокруг продольной оси.

Затем производят выставку инструмента в заданный размер В и фиксацию положения, например, посредством резьбовых соединений 25 (гайки и контргайки). После окомчания наладки фиксатор 19 возвращают (вручную рукояткой 26) в исходное положение до упора в ограничитель 27 хода.

Формула изобретения

1, Станок для непрерывной обработки деталей, включающий в себя установленный на станине поворотный стол с гнездами для деталей, прижим последних в зоне обработки и инструментальную головку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет сохранения постоянного размера между базовой поверхностью прижима и инструментом, станок снабжен закрепленной на станине полой осью, установленным на последней с возможностью поворота и осевого перемещения корпусом, закрепленным на последнем верхним и нижним кронштейнами соответственно для прижима и фрезерной головки, размещенным в полой оси с возможностью

1 1

1692 164 перемещения штоком и закрепленным на станине двуплечим рычагом с противовесом на одном плече, при этом фрезерная головка установлена с воэможностью регулировочного перемещения относительно 5 нижнего кронштейна, шток предназначен для взаимодействия одним концом с верхним кронштейном, а другим — с вторым концом рычага, а гнезда для деталей выполнены коническими, 2, Станок по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что он снабжен фиксатором углового положения корпуса.

1692764

Фиг. 6

Составитель М. Колбич

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий .

Редактор Е. Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4037 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5