Способ изготовления деталей кольцевой формы

Способ изготовления деталей кольцевой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к изготовлению стыковой сваркой плоских фланцев, и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении. Цель изобретения - снижение расхода металла при изготовлении заготовки фланцев и трудоемкости механической обработки. Навивают полосу на цилиндрическую оправку. Вырезают заготовки со скосом кромок к плоскости , проходящей через ось заготовки. Величина скоса при этом равна суммарному припуску на оплавление и осадку. .Свариваемые кромки совмещают и проводят сварку оплавлением, а после сварки - механическую обработку заготовки. Способ позволяет , повысить качество свариваемых изделий за счет уменьшения их эллипсности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ, ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769472/27 (22) 20.11.89 (46) 23.11,91. Бюл. М 43 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (72) Н,А,Заспицкий, Ю,B.Ãëàðêîâ и В.И.Âàсельцов (53) 621.791,672.5 (088.8)

1 (56) Лошаков А.М, Сварка котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, M„ Энергия, 1975, с.128. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

КОЛЬЦЕВОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к изготовлению

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к стыковой контактной сварке плоских витых фланцев, и может быть использовано в энергетическом ихимическом машиностроении, Целью изобретения является снижение расхода металла при изготовлении заготовок фланцев и сокращение трудоемкости при их последующей механической обработке.

На фиг,1 показано взаимное расположение кромок вырезанной заготовки фланца; на фиг.2 — схема сварки. заготовки фланца в момент, предшествующий началу оплавления; на фиг.3 — схема сварки в момент окончания формирования сварного соединения под действем усилия осадки.

Сущность способа заключается в следующем.

Полосу свивают на фланцегибочной машине в спираль с наружным диаметром 0

„„5Q ÄÄ 1692787 А1 (я)5 B 23 К 11/04//В 23 К 101:30 стыковой сваркой плоских фланцев, и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении. Цель изобретения — снижение расхода металла при изготовлении заготовки фланцев и трудоемкости механической обработки. Нааивают полосу на цилиндрическую оправку. Вырезают заготовки со скосом кромок к плоскости, проходящей через ось заготовки, Величина скоса при этом равна суммарному припуску на оплавление и осадку..Свариваемые кромки совмещают и проводят сварку оплавлением, а после сварки — механическую обработку заготовки. Способ позволяет. повысить качество свариваемых изделий за счет уменьшения их эллипсности. 3 ил, (фиг,1), затем спираль разрезают на единичные заготовки 1 с одновременной подготовкой кромок с углом a= 45 — 80 и нахлесткой а, величина которой равна суммарному припуску на оплавление и осадку. Один конец заготовки 1 зажимают в неподвижном токоподводе 2 усилием Р1, к подвижному токоподводу 3 прикладывают усилие Рг, в результате чего кромки заготовки совмещаются встык. При этом заготовка раздается до диаметра 01, после чего включают сварочный трансформатор 4. Начинается процесс оплавления, по завершении которого отключают сварочный ток и прикладывают усилие осадки Р3, обусловливающее образование сварного соединения, Заготовка фланца принимает форму кольца с наружным диаметром О.

Пример. Сваривали фланцы ОУ =.

=350 мм, РУ = 6 кгс/см по ГОСТ 12820 — 80, Заготовку для фланцев вырезали иэ спира1692787 ли, навитой из полосы размером 63х30. При

Этом наружный диаметр спирали был 465470 мм, внутренний 340 мм. Заготовки вырезали со скосом кромок под углом 80 и нахлестом кромок 10-12 мм, Сварку выполняли на контактной машине типа. К617. Перед оплавлением к плоскости заготовки, Зажатой в токоподводах машины; приклаывали усилие, параллельное оси заготови, в результате чего происходило овмещение кромок встык и создавалась редварительная деформация. Режим варки импульсным оплавлением: Оьх47,6 В, частота вибрации 10-12 Гц, амплитуа вибрации 0,3 мм, величина оплавления — 7 мм, величина осадки 4-6 мм. Благодаря плавлению и осадке кромок предварительэя деформация исчезает, а заготовки после с рки практически не имеют зксцентриситета (их размеры соответствуют заданным).

Способ позволяет уменьшить припуски на механическую обработку деталей после сЬарки, тем самым уменьшить трудоемкость изготовления изделий, а также повысить качество фланцев за счет уменьшения их зллипсности.

5 Формула изобретения

Способ изготовления деталей кольцевой формы, включающий спиральную на-. вивку полосы на цилиндрическую оправку, порезку на заготовки, стыковую контактную

10 сварку оплавлением с осадкой сваривэемых кромок и механическую обработку, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью снижения ))всхода металла и трудоемкости механической обработки, плоскость. реза заготовок

15 располагают под углом к плоскости, hpoxoдящей через продольную ось заготовки, при этом скос свариваемых кромок выполнен равным суммарному припуску на оплавление и осадку, перед оплавлением приклады20 вают к свариваемым кромкам усилие в направлении, параллельном оси заготовки навстречу друг другу до совмещения свариваемых кромок, 1692787

Составитель В. Зотин

Редактор Т. Куркова Техред М,Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 4038 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101