Способ изготовления сварочного флюса

Способ изготовления сварочного флюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии сварки, а именно к изготовлению флюсов, предназначенных для автоматической дуговой сварки под водой. Способ состоит в смешивании гранулированного флюса с гидрофобными жидкостями. Цель изобретения - снижение содержания водорода в металле шва и увеличение сроков годности флюса. Флюс изготавливают в виде пасты, жидкостная составляющая которой состоит из двух гидрофобных жидкостей: одна - с кинематической вязкостью 5-20 мм /с, а вторая - с кинематической вязкостью 40-200 мм2/с. Смешивание осуществляют в два этапа последовательно каждой гидрофобной жидкостью, что обеспечивает образование защитного водоотталкивающего слоя на поверхности гранул флюса и водонепроницаемых пленок между гранулами. Полученный таким образом флюс-паста сохраняет свою гомогенность на протяжении длительного времени. 2 табл. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 К 35/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717610/27 (22) 11.07.89 (46) 23.11.91. Бюл. № 43 (71) Институт электросварки им, Е. О. Патона (72) И. К. Походня, В. В. Головко, А. M. Зарубин, Д.M. Кушнерев, Ю. Я. Грецкий, И, М. Савич и С. Ю. Максимов (53) 621.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 150558, кл, В 23 К 35/40, 1961, Авторское свидетельство СССР № 1223547, кл, В 23 К 35/362, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО ФЛЮСА (57) Изобретение относится к технологии сварки, а именно к изготовлению флюсов, предназначенных для автоматической дугоИзобретение относится к технологии изготовления сварочных материалов, а точнее к технологии изготовления сварочных флюсов, применяемых для сварки под водой.

Целью изобретения является снижение содержания водорода в металле шва, а также повышение сроков годности флюса.

Для реализации этого способа возможно например, использование в качестве гидрофобизующей жидкости сипоксанов, органосилоксэнов и спи;оорганосилоксанов.

Способность этих жидкостей смачивать поверхность гранул флюса и образовывать с ними однородную нерасслаивающуюся массу зависит от их вязкости. При этом жидкости с кинематической вязкостью свыше

40 мм /с образуют стойкие к расспаиванию

„„Я „„1692796 А1 вой сварки под водой. Способ состоит в смешивании гранулированного флюса с гидрофобными жидкостями. Цель изобретения— снижение содержания водорода в металле швэ и увеличение сроков годности флюса.

Флюс изготавливают в виде пасты, жидкостная составляющая которой состоит из двух гидрофобных жидкостей: одна — с кинематической вязкостью 5-20 мм /с, а

2 вторая — с кинематической вязкостью

40 — 200 мм /с. Смешивание осуществляют

2 в два этапа последовательно каждой гидрофобной жидкостью, что обеспечивает образование защитного водооттап кивающего слоя на поверхности гранул флюса и водо- непроницаемых пленок между гранупами.

Полученный таким образом флюс-паста сохраняет свою гомогенность на протяжении длительного времени. 2 табл. суспензии, но плохо смачивают поверхность гранул флюса, а жигдкости с кинематической вязкостью 20 мм /с и менее быстро расслаиваются с флюсом, но обладают хорошей смачивающей способностью по отношению к поверхности гранул.

Для.улучшения смачивания гранул флюса гидрофобной жидкостью и стабильности этой смеси предложен процесс смешивания проводить в два этапа, На первом этапе в смешивающие устройства вводят гидрофобную жидкость вязкостью 5 — 20 мм /с, обладающую хорошей смачивающей способностью, например, в количестве 2-5 от массы флюса. Затем без остановки смешивающего устройства в сырую массу вводят гидрофобизующую жидкость с более высокой вязкостью 40 — 200 мм /с, обладающую г

1692796

Таблица 1 способностью к образованию устойчивой однородной смеси с флюсом, например, в количестве 5 — 8 от массы флюса. Выбор конкретных марок гидрофобизующих жидкостей, применяемых на первом и втором этапах, и их количество определяются характеристиками флюса, но в любом случае выбранное сочетание должно обеспечивать получение устойчивой флюсожидкостной смеси, в которой гранулы флюса покрыты защитной пленкой; а иространство между гранулами заполнено гидрофобизующей жидкостью.

В изготовленных таким образом флюсах пленка гидрофобной жидкости на поверхности гранул предохраняет их от попадания влаги, а жидкость, расположенная между гранулами флюса, перекрывает доступ в зти пространства влаге и за счет высокой вязкости препятствует расслоению флюса. Подобный флюс остается годным к употреблению в течение 3-7 сут, при сварке под ним удается снизить содержание диффузионного водорода в металле шва до уровня 25 — 40 мл/100г.

П римеры осуществления предлагаемого способа изготовления флюса приведены в табл. 1.

Результаты определения аксплуатационных характеристик флюсов даны в табл. 2.

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, при сварке под флюсами-пастами 1, 4, 8 в металле шва содержится большое количество диффузионного водорода (свыше

40 мл/100 г), а паста 5 сохраняет свою однородность только на протяжении 5 ч. В случае

5 сварки под флюсами-пастами 2, 3, 6, 7 удается обеспечить низкое. содержание водорода в металле швов (ниже 40 мл/100 г), а сами пасты остаются пригодными к применению в течение 3 сут и более.

10 Использование данного способа в народном хозяйстве позволит повысить производительность труда сварщиков при выполнении работ под водой, ускорить строительство и ремонт подводной части

15 металлических конструкций и сооружений, Формула изобретения

Способ изготовления сварочного флю20 са, преимущественно для подвода сварки, при котором гранулированный флюс смешивают с гидрофобной жидкостью, доводя полученную смесь до пастообразного состояния,отл ича ю щийсятем, что, с целью

25 снижения содержания водорода в металле шва и увеличения срока годности флюса, смешивание частиц флюса с гидрофобной жидкостью производят в два этапа, на первом из которых используют жидкость, име30 ющую кинематическую вязкость 5-20 мм /с, а на втором — жидкость с кинематической вязкостью 40-200 мм /с.

1692796

Таблица 2

Составитель Т. Арест

Редактор Т. Куркова Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор M. Шароши

Заказ 4039 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уя.Гагарина, 101