Способ изготовления зуборезного инструмента

Способ изготовления зуборезного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов, главным образом зубообрабатывающих. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления за счет ликвидации операции обработки инструмента в сборе. В процессе изготовления инструмента любым известным способом получают режущий элемент 1 с углами резания. Затем на элементе 1 выполняют базовые поверхности 2 эквидистантно режущим кромкам целиком или частично. После чего проводят сборку режущих элементов по базовым поверхностям в инструментальной оправке 3 и неразъемно их соединяют. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фаг2 ей (21) 4229082/08 (22) 13,04.87 (46) 23.11,91. Бюл. М 43 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) М. И. Олифиренко (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 87528, кл. В 23 F 21/16, 1949. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изго„„Я2„„1692799 А1

1692799

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов, главным образом зубообрабатывающих.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления за счет ликвидации операции обработки инструмента в сборе, На фиг, 1 показаны режущие элементы на оправке, инструмент типа дискового, исходное положение;- на фиг,.2 — то же, рабочее положение; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, инструмент типа торцового, исходное положение; на фиг. 5— то же,рабочее положение; на фиг. 6 — разрез

Б — Б на фиг. 5; на фиг. 7 — схема сборки режущего элемента из оправки, исходное положение; на фиг. 8 — то же, рабочее положение; на фиг. 9 — разрез  — В на фиг. 8.

Изготовление зуборезного инструмента производят следующим образом.

Предварительно любым известным способом получают режущий элемент 1 с. получением углов резания. Затем на них выполняют базовые поверхности 2 эквидистантно режущим кромкам, Базовые поверхности могут быть выполнены частично эквидистантными режущим кромкам (фиг. 9).

Затем производят сборку режущих элементов по базовым поверхностям и их размещение в инструментальной оправке 3 (фиг. 1, 2, 4, 5). Путем поворота оправки и радиального поджима режущих элементов их соединяют неразъемно по базовым поверхностям. Соединение режущих зубьев можно производить и без инструментальной оправки. При этом инструментальный пруток завивают в пружину профильными поверхностями наружу. Затем витки пружины поджимают друг к другу по базовым поверхностям и неразъемно соединяют.

5 Профиль инструментального прутка формируют в виде зуба инструментальной рейки и эквидистантной режущей кромки (фиг. 4 — 6). Оправка выполнена в виде двух прижимных дисков (фиг. 1, 2) или кольца и

10 разжимного внутреннего конуса (фиг, 4, 5), в которых размещаются торцовыми поверхностями режущие зубья и закрепля ются.

Неразъемное соединение зубьев может быть обеспечено контактной сваркой, пай15 кой либо склеиванием. При изготовлении инструментов типа червячных фрез инструментальную оправку можно не применять, В этом случае базовыми поверхностями для соединения являются боковые поверхности

20 инструментального прутка, Его навивают в . виде пружины, поджимают в осевом направлении и осуществляют контактную сварку (или пайку, клейку).

25 Формула изобретения

Способ изготовления зуборезного инструмента, при котором используют предварительно выполненные режущие элементы, ориентируют их по имеющимся на режущем

30 элементе базовым поверхностям и производят сборку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления за счет ликвидации обработки инструмента в сборе, базовые поверхности выполняют

35 эквидистантно режущей кромке и по ним в процессе сборки нераэъемно соединяют режущие элементы между собой.

1092199

1 f фОР

q)uZ8

Составитель В. Слиткова

Техред М,Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор А, Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 4039 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5