Устройство для обеспыливания штемпеля брикетного пресса

Устройство для обеспыливания штемпеля брикетного пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795878/27 (22) 24;01.90 (46) 23.11,91. Бюл, ¹ 43 (71) Государственный проектный институт по комплексному использованию торфа в народном хозяйстве "Гипроторф" (72) В.Н.Эппле, Г.М.Маркинд, В.И.Шаев, В.В.Попов и Л,О,Горцакалян (53) 621.979.06 (088.8) (56) Лазарев А.В. и др. Технология производства торфяных брикетов, М.: Недра, 1984, с. 177 — 178. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ

ШТЕМПЕЛЯ БРИКЕТНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к производству кускового топлива из торфа для коммунально-бытовых нужд. Цель изобретения — повы, шение эффективности обеспыливания при прессовании материалов малой насыпной плотности, преимущественноторфянойсушенки, и упрощение технического обслуживания, Для этого обе половины корпуса (К) 1 содержат среднюю разделительную перегородку. (РП) 8 и дополнительную перегородку (ДП) Изобретение относится к производству кускового топлива из торфа для коммунально-бытовых нужд, Цель изобретения — повышение эффективности обеспыливания при прессовании материала малой насыпной плотности, преимущественно торфяной сушенки, и упрощение технического обслуживания.

На фиг.1 изображено устройство общий вид;, на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг,3; на фиг.5 — вид Г на фиг,2, Устройство содержит корпус 1, который с помощью болтов 2 закреплен на головке аи 5 U во 1 69286 1 А 1 (5ц5 В 30 В 15/00, С 10 F 7/06

9, установленную на наружной стенке 6 К 1 и присоединенную к ней с возможностью изменения вертикального положения. На

РП 8 и ДП 9 консольно закреплены наклонные пластины 17, свободные концы которых установлены с зазором по штемпелю, а их конфигурация выполнена ответной примыкающему к ним контуру его поперечного сечения. РП 8 и ДП 9 в верхней половине К

1 неподвижно связаны между собой горизонтальной соединительной планкой 10, а в нижней — стержнями 11. На боковой стенке К

1 расположен воздухозаборный элемент 18, выполненный в виде П-образного патрубка, Между его вертикальными стенками смонтирован регулятор 19 поперечного воздушного потока, выполненный в виде Г-образной пластины, одна из полок которой установлена З параллельно оси штемпеля, а другая закреплена на боковой стенке К 1 с возможностью изменения вертикального положения. К нижней части K 1 присоединен патрубок 22 пылевоздушной смеси, который сообщен с системой обеспыливания пресса. 5 ил. пресса и снабжен установленными соответственно на болтовых соединениях 3 и 4 съемными верхней крышкой 5 и наружной стенкой 6 с отверстием 7 для прохода штемпеля. Верхняя и нижняя половины корпуса

1 оборудованы средней разделительной перегородкой 8 и по крайней мере одной дополнительной перегородкой 9, установленными с минимально возможными по условиям контакта со штемпелем зазорами б в плоскости, перпендикулярной его оси, Средняя разделительная 8 и дополнительная 9 перегородки в верхней половине корпуса неподвижно связаны между

1692861

15

30

55 собой горизонтальной соединительной планкой 10, а в нижней — стержнями 11, Дополнительная перегородка 9 в верхней половине корпуса 1 присоединена к наружной стенке 6 болтовыми соединениями 12 с воэможностью изменения вертикального положения посредством перемещения в соответствующих прорезях 13, выполненных ,в этой стенке. Присоединение к наружной стенке 6 дополнительной перегородки 9, установленной в нижней половине корпуса 1, осуществляется реэьбовыми концами стержней 11 и гайками 14, а возможность изменения вертикального положения обеспечивается прорезями 15 этой стенки.

На свободном конце стержня 11 закреплена отбойная планка 16, установленная с зазором по штемпелю, аналогичным соответствующим зазорам разделительной 8 и дополнительной 9 перегородок, На средней разделительной 8 и дополнительной 9 перегородках консольно закреплены наклонные пластины 17, свободные концы которых установлены с зазором "д" относительно штемпеля, а их конфигуоация выполнена ответной примыкающему к ним контуру его поперечного сечения, На боковой стенке корпуса 1 закреплен воздухозаборный элемент 18, выполненный в виде П-образного патрубка, горизонтальная стенка которого установлена на одном уровне с горизонтальной соединительной планкой 10, Внутренняя часть патрубка воздухозаборного элемента 18 размещена в свободном пространстве между стенкой корпуса 1 и боковой поверхностью штемпеля с зазором "6<", минимально возможным по условиям контакта с ним, Между вертикальными стенками этого патрубка смонтирован регулятор 19 поперечного воздушного потока, выполненный в виде Гобразной пластины, одна из полок которой установлена параллельно оси штемпеля и выполнена с отогнутым вниз свободным концом, а другая закреплена на боковой стенке 6 болтовыми соединениями 20 с возможностью изменения вертикального положения путем перемещения в прорезях 21, К нижней части корпуса 1 присоединен патрубок 22 пылевоздушной смеси, который подлежит врезке в систему обеспыливания (не показана). В зависимости от физико-механических свойств прессуемого материала устройство может быть снабжено несколькими дополнительными перегородками с наклонными пластинами, аналогичными по конструкции разделительным перегородками 8 и пластинами 17 и установленными по obe стороны от средних разделительных перегородок.

Работа устройства осуществляется следующим образом, Под действием разряжения, создаваемого вентилятором (не показан) системы обеспыливания, поток воздуха засасывается через воздухозаборный элемент 18, формируется в нем в виде поперечной штемпелю воздушной струи и приобретает форсированную скорость. При этом верхняя граница упомянутой струи соответствует зоне, ограниченной соединительной планкой

10, боковые — длинной заходной части штемпеля, а нижняя может быть изменена вертикальным перемещением регулятора

19, за счет которого происходит перераспределение воздушного потока (с одновременным изменением его скорости), выходящего из патрубка воздухозаборного элемента 8, между верхней и нижней зонами, близкими к соответствующим поверхностям штемпеля. Пылевая струя, выбрасывается при рабочем ходе пресса в зазоры "6z" между штемпелем и прилегающими к нему деталями матричного набора, поступает в начале во внутреннее пространство корпуса 1 между головкой пресса, средними разделительными перегородками 8 и горизонтальной соединительной планкой

10. При этом в верхней половине корпуса 1 пылевые частицы этой струи ударяются о разделительную перегородку 8, теряя свою кинетическую энергию, подхватываются поперечной воздушной струей, сформированной в патрубке воздухозаборного элемента

18, и транспортируются в виде пылевоздушной смеси через патрубок 22 и систему обеспыливания, В нижней половине корпуса 1 эти же пылевые частицы вначале встречают-! ся с отбойной планкой 16, при этом та их часть, которая при встрече с ней теряет свою кинетическую энергию, подхватывается пылевоздушной смесью, сформированной в верхней половине корпуса 1, а остальная через зазор под этой планкой достигает разделительной перегородки 8, где задержанные ею частицы подхватываются той частью воздушной струи, которая направляется регулятором 19 на нижнюю поверхность штемпеля, в том числе и отогнутым вниз свободным концом Г-образной пластины этого регулятора. Механизм вовлечения в поперечный воздушный поток и транспортировка им того количества пылевых частиц, которые, пройдя через зазор под разделительной перегородкой 8 в верхней половине корпуса 1, достигают дополнительной перегородки 9, аналогичен описанному выше, Пограничный пылевой слой, образующийся на горизонтальных поверхностях штемпеля и во впадинах его раз1692861

10 .15

30

50 делительных канавок, удаляется консольно закрепленными на средней разделительной

8 и дополнительной 9 перегородках наклонными пластинами 17, в том числе и их свободными концами, конфигурация которых выполнена ответной примыкающему к ним контуру поперечного сечения штемпеля, Обеспыливание этого слоя происходит вследствие встречи части пылевой струи с наклонной поверхностью пластин 17, ее вихреобразной закрутки этой поверхностью и отрыва частиц пограничного пылевого слоя от поверхности штемпеля и его разделительных каналов образующимися и взаимодействующими с ниМ вихревыми массами. Потерявшие связь с пограничным слоем пылевые частицы увлекаются в систему обеспыливания поперечным воздушным потоком. Таким образом, обеспыливание штемпеля брикетного пресса полностью обеспечивается последовательным прохождением пылевой струи через два ряда лабиринтных уплотнений, каждое из которых образовано соответствующей перегородкой и закрепленными на них наклонными пластинами 17, не соприкасающимися со штемпелем и практически не изнашивающимися. Незначительная эрозия их свободных концов от воздействия частиц пыли устраняется регулировкой зазоров "о" за счет вертикального перемещения лабиринтных уплотнений, связанных соединительной планкой 10 и стержнями 11 в две кассеты. Таким же путем могут при необходимости регулироваться зазоры" д ", когда этого требуют изменения физико-механических свойств прессуемого материала.

Использование изобретения позволяет обеспечить устойчивую работу устройства, исключающую выброс пыли за пределы корпуса и ее скопление внутри его, способствующее забиванию сушенкой системы огсоса и самого корпуса; полностью отказаться от использования в конструкции устройства и быстро изнашивающихся сальниковых уплотнений; повысить качество брикетов за счет более полного выведения пылевоздушной смеси за пределы загрузочной камеры пресса; увеличить выход товарной продукции за счет полной утилизации пылевыбросов, количество которых может достигать

100 кг/ч; обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия в прессовом отделении торфобрикетного завода; существенно снизить взрыво- и пожароопасность торфобрикетного производства, Формула изобретения

Устройство для обеопыливания штемпеля брикетного пресса, включающее закрепленный на головке пресса корпус с наружной стенкой, верхняя и нижняя половины которого имеют среднюю разделительную перегородку, установленную с зазором относительно щтемпеля в плоскости, перпендикулярной его оси, воздухозаборный элемент, расположенный на боковой стенке корпуса, регулятор поперечного воздушного потока и отводной патрубок пылевоздушной смеси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обеспыливания при прессовании материалов малой насыпной плотности, преимущественно торфяной сушенки, и упрощение технического обслуживания, оно снабжено по меньшей мере одной дополнительной перегородкой. установленной с зазором относительно штемпеля на наружной стенке верхней и нижней половин корпуса и присоединенной к ней с возможностью изменения положения вертикальной плоскости, и консольно закрепленными на средней разделительной и дополнительной перегородках наклонными пластинами, свободные концы которых установлены с зазором относительно штемпеля и выполнены ответной ему формы, при этом средняя разделительная и дополнительная перегородки в верхней половине корпуса неподвижно связаны между собой горизонтальной соединительной планкой, а в нижней — стержнями, воздухозаборный элемент выполнен в виде

Г-образного патрубка, горизонтальная стенка которого установлена на одном уровне С соединительной планкой, регулятор поперечного воздушного потока смонтирован между вертикальными стенками этого патрубка и выполнен в виде Г-образной пласти- . ны, одна из полок которой установлена параллелльно горизонтальной оси штемпеля, а другая закреплена на боковой стенке корпуса с возможностью изменения полржения в вертикальной плоскости, причем отводной патрубок пылевоэдушной смеси присоединен к нижней части корпуса.

1692861

1692861

1692861

EuW. Редактор Т.Куркова

Заказ 4042 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

14

/Я б

ФОг.5

Составитель M.Áàðàíîâà

Техред M,Mîðãåíòàè Корректор М.Пожо