Способ окускования фосфатного материала

Способ окускования фосфатного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом . Целью , изобретения является повышение выхода продукта фракции 5 - 50 мм. Способ заключается в поддержании температуры газообразного теплоносителя, равной 1200- 1400°С, замере разности температур газообразного теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, введении в зону оплавления при разности, равной 100- 150°С, известия кайли доломита , а при разности, равной 250 - 300°С, диоксида кремния, 1 табл.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 В 25/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР и И4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4359398/26 (22) 06.01,88 (46) 23,11.91. Бюл. М 43 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности и Чимкентское производственное объединение "Фосфор" (72) К.Т.Хантасов, Н.А.Мирошников, В.К.Колесниченко, Е.С.Оспанов, Э.У.Жумартбаев, M.T.Êîïáàñàðîâ, B.Â.Äóáoâèêîâ, Б.H.Êàéмекин, И.А,Хохлов и В,Н.Мацуцин (53) 661,631 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 829557, кл. С 01 В 25/01, 1979.

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом.

Цель изобретения — повышение выхода продукта фракции 5 — 50 мм, Пример 1. 1000 кг мелочи фосфорита, содержащей, : P20g 22; SI(h 27; А!20з 1,9;

СаО 33; MgO 1,6, с естественным модулем кислотности 0,835 подают в зону загрузки вращающейся печи, где она, перемещаясь, попадает в зону оплавления и переходит в частично расплавленное состояние эа счет нагревания в противотоке газом-теплоносителем с температурой 1200 — 1400 С. В зоне начала деформации комкуемого материала измеряют температуру газа-теплоносителя (1350 С) и температуру материала(1240 С) и определяют ее разность. (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение отноСится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом, Целью, изобретения является повышение выхода продукта фракции 5—

50 мм. Способ заключается в поддержании температуры газообразного теплоносителя, равной 1200 — 1400 С, замере разности температур газообразного теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, введении в зону оплавления при разности, равной 100-150 С, известняка или доломита, а при разности, равной 250 — 300 С, диоксида кремния, 1 табл.

При значении разности температур

110 С в зону оплавления подают 6,3"-,ь СаО в виде известняка, доломита или недожига извести, что составляет 104 кг, Окомкован- 0 ный материал охлаждают и сортируют, Выход кондиционного материала фрак- ) ции 5 — 50 мм составляет 93,8 . О

Пример 2. 1100 кг мелочи фосфорита, (Ъ содержащей, $: Р2ОБ23; 310223; А!20з1,7;

С-.)О 39; MgO 2,1, с естественным модулем кислотности 0,6 подают в зону загрузки вращающейся печи, где она, перемещаясь, Ф попадает в зону оплавления и переходит в

1 частично расплавленное состояние за счет нагревания в противотоке газом-теплоносителем с температурой 1200 — 1400 С.

В зоне начала деформации комкуемого материала измеряют температуру газа-теплоносителя (1350 С) и температуру материала (1090 С) и определяют ее разность.

1692933

При значении разности температур

260 С в зону оплавления вводят /,7;(SiOg и виде кварцита или кремний в количестве

92,2 кг, Окомкованный материал охлаждают и сортиоуют, 5

Выход кондиционного продукта фракции

5 — 50 мм составляет 947;.

В таблице представлены Данные по выходу продукта фракции 5 — 50 мм в зависимости от состава сырья и количества 10 вводимой добавки, Как видно из таблицы, введение процесса окускования высококремнистого сырья (Mg = 0,97) беэ использования кор- . ректируюших добавок при разности тем- 15 ператур газа теплоносителя и начала дефОрмации фОсфатнОГО мат8риала, pBBHQA

100 — 150ОС, сопровождается сокращением выхОда ОкусковэннОГО материала иэ-за н8доста ка образующейся жидкой фазы, 20

Окускование фосфатного сырья с большим содержанием легкоплавких составляющих (М = 0,60) беэ использования корректирующих добавок. при разности контролируемых температур, равной 250 — 25

300 С, сопровождается образованием крупных кусков (более 70 — 100 мм), требующих дополнительного измельчения до кондиционных фракций (+ 5 — 50 мм), за счет чего снижается выход последних. у J

Согласно известному способу в качестве добавки используют предварительно выделенный фосфатный Mar;,,:::-,:,:,ал фракции минус 1 мм, подаваемый э к ли"-«.стае 25-40 мас.Q, При этом в слу.ае колебани состава сырья снижается в::..КОД прод кта с фракции 5 — 50 MM из-эв либо большоГО количества жидкОЙ фазы, лиоо недоста ГОч" ного ее количества, Вы Од не превышает

88 7.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет оперативно. упр- влять и роцессом окомкования, стаб визировать грану-! лометрический и химический состав комкуемого материала с модулем кислотности 0,8 ь 0,05, повысить выход годной фракции в процессе окомкования на 10 — 127, и увеличить производительность вращающейся установки в целом, Формула изобретения

Способ окускования фосфатного материала во вра Гца ю щейся печи, вкл.оча ющий поддержание температуры газообразного

"еплоносителя 1200 — 1400 С и введение в зону оплавления добавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения в,хода продукта фракции 5 — 50 мм, замеряют разность температур Газообразного тег лоносителя и начала деформации фосфа l НОГО материала и f1 pN разности, равнОй

lO0 — 1500С, в качестве добавки используют известняк Mn1/) доломит а при разности

800ÎÑ

1692933 о температура, С

1 Рведение добавки

Выход оком ко

Разнос ть темпера- тур, С

Приме р

Сс",вожам«е

0 i:0 "в мелочии еосц<;—!

Взнес.няк, доломит недоаиг из) вести

Кремний,квар- ванпого начала деформации мелочи фосфорита газа-теплоносителя в материала фракциио5 ии

2 рита цит зоне начала деформации материала кг кп

163,6

7,5

90,8

7,5

0,5

1610,1

20,2

352,8

373

0,5

16

7,7

5,6

11,2

185,8

lB8,4

92,2

6;3

104

Составитель Б. Шаронов

Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец

Редактор Н. Тупица

Заказ 4045 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101!

4

6

7 .8

11

12

1750 !

350

1090

В0

260

29,0

22,0

25,9

26,0

30,7

33,2

25,7

23,2

23,2

21,2

20,0

27,0

23,0

93

94

86

92

83

89

91

89

93,8